[實用新型]一種用于錘式破碎機錘頭的V型頭耐磨件

有效

• 申請號: 201420628787.1
• 申請日: 2014-10-28
• 公開（公告）號: CN204220213U
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 劉東華;湯富山;湯波;朱建勇
• 申請（專利權）人: 湖南省冶金材料研究院
• 主分類號: B02C13/28
• 分類號: B02C13/28
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113
• 代理人: 馬強

技術領域

本實用新型涉及一種用于錘式破碎機錘頭的V型頭耐磨件。

背景技術

錘頭破碎機的原理是利用高速旋轉的錘頭與高處落下的物料相撞將物料破碎。錘頭是錘式破碎機的主要研磨部件，它在工作過程中具有較大的速度和慣性力。因此要求制造錘頭的材料不僅應具備足夠的抗沖擊能力、優良的耐磨性，而且必須防止發生斷裂。目前使用的錘頭采用高錳鋼制成。鑄態組織的高錳鋼很脆，表現為耐磨性較低，使用壽命較短。

中國專利CN101773864A公開了一種破碎機耐用錘頭，但是這種錘頭是通過銷孔與錘柄形成銷連接，雖然更換方便，但是錘頭工作過程中容易松動，錘頭容易發生脫落。另外，已有報道的雙金屬復合錘頭，錘柄采用中、低碳鋼，錘頭磨損部分為高鉻鑄鐵，可充分發揮碳鋼韌性好、不易折斷，高鉻鑄鐵硬度高、耐磨性好的優點，但存在高鉻鑄鐵容易發生沿結合面脫落的危險，危及設備安全。礦山企業用高錳鋼錘頭更換周期為1-2天，更換周期短，且更換錘頭對生產成本和企業效益影響很大。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種耐磨、防脫落的錘頭的V型頭耐磨件，將其用于錘式破碎機錘頭，可以解決現有技術中錘式破碎機錘頭易脫落、更換周期短的問題。

本實用新型的技術方案是，提供一種用于錘式破碎機錘頭的V型頭耐磨件，包括耐磨件本體，所述本體為長方體結構，在所述本體的下端為V型頭，本體上部的左右側面分別設置對稱的固定結合結構，所述固定結合結構包括第一凹陷槽和第二凹陷槽，所述包括第一凹陷槽和第二凹陷槽均為由斜邊和底邊組成的開口槽。

進一步地，第一凹陷槽和第二凹陷槽之間設置平臺。

進一步地，第一凹陷槽和第二凹陷槽的底邊設置成與本體上表面平行。

本實用新型采用高錳鋼錘頭與硬質合金耐磨件相結合，澆鑄工藝使高錳鋼錘頭與硬質合金耐磨件形成冶金結合。耐磨件底面為主要工作面，將底面設置成V型頭，使得耐磨件對物料的破碎作用更好。耐磨件設計兩個凹陷槽，凹陷槽的形狀分別設計為直角梯形和直角三角形。在實際的破碎物料的過程中，被破物料與高速旋轉的錘頭相沖擊，如以正向沖擊時，其沖擊力全部轉化為對錘面的壓應力，使錘頭金屬表面產生塑性變形和微裂紋，在反復多次塑變情況下裂紋擴展，金屬受擠壓形成碎片脫落，導致沖擊磨損，沖擊力大時，錘頭表面可產生加工硬化，硬度較大，硬化層較深。如以一定沖擊角度進行沖擊，則沖擊力分解為垂直于錘面的法向應力和平行于錘面的切向應力，對錘頭表層金屬產生顯微切削、沖刷，使金屬表面磨損，形成切削溝槽。通過優化設計，使凹陷槽內的通過一條水平線與一條斜線形成一個銳角角度，可以使錘頭與耐磨件之間形成夾持力的作用更好，有利于硬質合金耐磨件與高錳鋼錘頭結合得更加緊密，避免在高強度的沖擊載荷下，耐磨件與高錳鋼錘體發生脫落。這種V型頭耐磨件與錘頭復合使破碎效率更高，使用壽命更長。第一凹陷槽和第二凹陷槽之間設置平臺在一定程度上減少了耐磨件表面的凸凹程度，使得澆鑄成型容易，也能形成更好的冶金結合作用。另外，實際生產中為使耐磨件成型和脫模方便，在邊角處設有一定弧度的倒角。

本實用新型的技術效果：凹陷槽的的設計使得錘頭與耐磨件的結合更加牢固，解決了錘頭使用過程中需要頻繁更換的問題；耐磨件底部的V型頭的使破碎作用也大大提升。本實用新型提供的V型頭耐磨件錘頭的使用時間是普通高錳鋼錘頭的20-30倍，制備成本僅提高了30%，大大地提高了企業的經濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的V型頭耐磨件的立體圖。

圖2是本實用新型提供的V型頭耐磨件的端面圖。

圖3是錘式破碎機錘頭中耐磨件的安裝圖。

具體實施方式

下面結合附圖1-3，進一步說明本具體實施方式提供的用于錘式破碎機錘頭的V型頭耐磨件，錘頭為Mn13Cr2高錳鋼材料，耐磨件為TM52硬質合金材料。如圖1所示，本體11設置為長方體結構，在本體11的下端設置V型頭1，本體11上部的左右側面分別設置對稱的固定結合結構，所述固定結合結構包括第一凹陷槽2和第二凹陷槽3，第一凹陷槽2和第二凹陷槽3均由底邊和斜邊組成的開口槽，第一凹陷槽2和第二凹陷槽3的底邊均與本體11的上表面平行。圖2所示為耐磨件一端的端面圖，第一凹陷槽2和第二凹陷槽3之間設置平臺4。圖3所示是錘式破碎機錘頭中耐磨件的安裝位置。