[實用新型]軸頭蓋壓型模具

有效

• 申請號: 201420628665.2
• 申請日: 2014-10-28
• 公開（公告）號: CN204159759U
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 蒿荷蓮;韓繼剛;梁杰;盧演芝;齊娜;張立衛
• 申請（專利權）人: 河北宣化工程機械股份有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 劉偉

技術領域

本實用新型涉及軸頭蓋成型裝備技術領域，尤其涉及一種軸頭蓋壓型模具。

背景技術

軸頭蓋是安裝在傳動軸安裝端外部的一種用于防護軸頭的輔助零件，其基本結構包括圓周上設有安裝孔的板狀本體和設于中部的用于容納軸頭的容納腔，該容納腔的形狀和結構由安裝結構決定，比如現有的推土機制動操縱器的一個軸端安裝的軸頭蓋的容納腔為錐臺狀、且底面為球冠狀結構，由于其為外設件，對外觀質量要求較高，在生產過程中不允許產生褶皺等表面缺陷，另外一方面，軸頭蓋本身的作用是在裝備使用過程中防護軸頭，因此，其厚度一般在12mm左右，如果按照現有加工方法和設備，就需要進行連續多工序沖壓成型，生產效率低，成本較高。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種軸頭蓋壓型模具，通過設置具有與軸頭蓋上表面和下表面相配合型面的凸模和凹模，利用300T油壓機作為動力源，實現一次沖壓成形，降低設備使用成本，提高生產效率。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種軸頭蓋壓型模具，包括上模板、凸模、凹模、下模板以及圓柱銷，所述上模板和下模板成上下布置，所述凸模設于上模板下表面上、所述凹模設于下模板上表面上，所述凸模下表面為與軸頭蓋內表面形狀和尺寸相同的型面，所述凹模上表面為與與軸頭蓋外表面形狀和尺寸相同的型面，所述凸模和凹模分別借助于沉頭螺釘與上模板和下模板固定連接。

所述凹模的型面上設有限位凸臺。

所述凸模與上模板之間以及凹模與下模板之間設有定位銷。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：通過設置具有與軸頭蓋上表面和下表面相配合型面的凸模和凹模，并配合300噸油壓機直接對板料進行沖壓，能夠在保證外觀質量的前提下，一次沖壓成形，省略了后期修理整形工序，不但保證了成型工件的精度，生產效率也大為提高。

附圖說明

圖1是本實用新型使用狀態示意圖（剖視圖）；

在附圖中：1、上模板；2、凸模；3、凹模；4、下模板；5、定位銷；6、沉頭螺釘。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

軸頭蓋是安裝在設備傳動軸安裝箱體側壁外部的防護蓋，一般為中部設有軸頭容納腔的板狀結構，由于其起到的作用是防護軸頭，在某些場合使用的軸頭蓋的厚度達到12mm，屬于大厚度板材，對于其容納腔的沖壓需要經過多道工序來實現，多道工序即需要多套設備配合，生產效率低，成本高，為此，本實用新型提供一種能夠一次沖壓成形大厚度軸頭蓋的壓型模具，其具體的為一種軸頭蓋壓型模具（參見附圖1），包括上模板1、凸模2、凹模3、下模板4以及圓柱銷，所述上模板1和下模板4成上下布置，所述凸模2設于上模板1下表面上、所述凹模3設于下模板4上表面上，所述凸模2下表面為與軸頭蓋內表面形狀和尺寸相同的型面，所述凹模3上表面為與與軸頭蓋外表面形狀和尺寸相同的型面，所述凸模2和凹模3分別借助于沉頭螺釘6與上模板1和下模板4固定連接；所述凹模3的型面上設有限位凸臺；所述凸模2與上模板1之間以及凹模3與下模板4之間設有定位銷5。

在具體應用過程中，首先將本實用新型中的下模板固定安裝在油壓機（本實用新型中選用300噸油壓機）工作臺上，上模板固定安裝在油壓機壓頭下端，然后將料板放置在凹模上，在凹模上設置限位凸臺，限位凸臺可以是條狀結構或者環狀結構，只要能夠將其中心與凸模和凹模型面回轉軸線重合即可，最后操作油壓機完成沖壓，通過設置具有與軸頭蓋上表面和下表面相配合型面的凸模和凹模，并配合300噸油壓機直接對板料進行沖壓，能夠在保證外觀質量的前提下，一次沖壓成形，省略了后期修理整形工序，不但保證了成型工件的精度，生產效率也大為提高。