[實(shí)用新型]一種井式真空光亮退火爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420628444.5
• 申請日: 2014-10-28
• 公開（公告）號: CN204097517U
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 莊國祥
• 申請（專利權(quán)）人: 丹陽市協(xié)昌合金有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26;C21D1/773
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及工業(yè)熱處理爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種井式真空光亮退火爐。

背景技術(shù)

在新型材料研究及生產(chǎn)過程中，如何快速退火是提高材料性能的一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)；特別是針對機(jī)械零件、硅鋼片、銅材、紫銅、線材等金屬材料進(jìn)行退火熱處理時，現(xiàn)有技術(shù)多采用普通罩式爐或者井式氧化化退火爐，工作效率低，耗能高，工件在高溫下發(fā)生氧化作用，而表面易于形成氧化皮腐蝕產(chǎn)物；而且采用退火爐進(jìn)行金屬材料退火，當(dāng)退火完成時，爐內(nèi)溫度較高，自然冷卻需要經(jīng)過較長時間，影響生產(chǎn)效率；另外現(xiàn)有技術(shù)的爐蓋和爐體之間使用的玻璃纖維棉密封，存在密封性不好，易使氧氣進(jìn)入爐體，影響退火效果。

實(shí)用新型內(nèi)容

?針對以上問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種井式真空光亮退火爐，通過升降架閉關(guān)爐蓋，并通過密封圈完成爐蓋與爐罐密封連接，先將爐內(nèi)抽至一定真空度后爐內(nèi)充入保護(hù)氣體進(jìn)行保護(hù)加熱，工件退火完成后，爐襯內(nèi)冷水在水路中快速流動迅速降低爐襯溫度；同時鼓風(fēng)機(jī)啟動向爐膛中鼓風(fēng)散熱加速余熱從散熱口排出，結(jié)構(gòu)簡單操作方便，用于金屬材料真空無氧化退火熱處理，并切實(shí)解決了工件在高溫下發(fā)生氧化作用，保持金屬材料在退火后表面光亮潔凈、無氧化，爐內(nèi)氣密性好，加熱完成后可以快速冷卻，大大提高生產(chǎn)效率，使用壽命長。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種井式真空光亮退火爐，由爐蓋、爐罐、爐架、爐殼、爐襯、電加熱元件、抽真空管、保護(hù)氣體充管、散熱口、升降架組成；所述的爐殼固定在爐架上，爐殼內(nèi)有爐襯圍成的爐膛，爐膛周圈及底部固定有電加熱元件，爐罐放置在爐膛中；升降架安裝固定在爐殼外側(cè)，升降架上部與爐蓋固定連接，抽真空管及保護(hù)氣體充管安裝在爐蓋上，其特征在于：所述爐罐上設(shè)有密封圈安裝槽，密封圈限位在槽，爐蓋蓋壓在爐罐上并通過密封圈進(jìn)行密封；所述的爐襯內(nèi)設(shè)有冷卻水路，爐殼上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，當(dāng)退火完成時，冷水在水路中流動快速降低爐襯溫度。

所述的爐殼上部設(shè)有散熱口，爐殼底部設(shè)有鼓風(fēng)口并連接有鼓風(fēng)機(jī)；

所述的散熱口上活動連接有塞蓋。

所述的爐蓋上安裝有測量計(jì)、超壓聲光報(bào)警器，測量計(jì)穿過爐蓋進(jìn)入爐膛內(nèi)測量爐內(nèi)壓力，并反饋給超壓聲光報(bào)警器。

所述的爐蓋與爐罐密封圈配合處設(shè)有兩凸臺，爐蓋通過凸臺壓合密封圈實(shí)施密封。

所述的爐罐在密封圈安裝槽反面相對位置固定安裝有散熱鋁塊。

所述的密封圈內(nèi)層用石墨石棉條，外層用耐油耐溫的硅橡膠

所述的塞蓋采用耐熱橡膠材料制成。

本實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)簡單操作方便，無氧化退火處理中，整爐爐溫均勻性好，退火工件無氧化皮產(chǎn)生，加熱完成后可以快速冷卻，大大提高生產(chǎn)效率，使用壽命長。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖?。

圖中：1為爐蓋、2為爐罐、3為爐架、4為爐殼、5為爐襯、6為電加熱元件、7為抽真空管、8為升降架、9為密封圈、10為冷卻水路、11為散熱口、12為鼓風(fēng)機(jī)、13為塞蓋、14為測量計(jì)、15為超壓聲光報(bào)警器、16為保護(hù)氣體充管、17為散熱鋁塊。

具體實(shí)施方式

由圖1知，一種井式真空光亮退火爐，包括爐蓋1、爐罐2、爐架3、爐殼4、爐襯5、電加熱元件6、抽真空管7、保護(hù)氣體充管16、升降架8；所述的爐殼4采用鋼板卷制而成，所述的爐殼4固定在爐架3上，爐殼3內(nèi)有爐襯5圍成的爐膛，爐膛周圈及底部固定有電加熱元件6，爐罐2放置在爐膛中；升降架8安裝固定在爐殼4外側(cè)，升降架8上部與爐蓋1固定連接，抽真空管7及保護(hù)氣體充管16安裝在爐蓋1上，并且在爐罐2上設(shè)有密封圈安裝槽，密封圈9限位在槽內(nèi)，爐蓋1與密封圈9對應(yīng)位置設(shè)有兩凸臺，爐蓋1通過凸臺蓋壓密封圈9上實(shí)現(xiàn)密封；密封圈9為封圈內(nèi)層用石墨石棉條，外層用耐油耐溫的硅橡膠，并且爐罐2在密封圈安裝槽反面位置固定安裝有散熱鋁塊17，通過散熱鋁塊17可將處此的高溫迅速散發(fā)到空氣中，使密封圈9的使用壽命得以延長，并通過爐罐2上的密封圈安裝槽防止密封圈9在長期高溫下使用變形，確保密封圈9始終保持良好的密封效果；在爐襯5內(nèi)設(shè)有冷卻水路10，爐殼4上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，當(dāng)退火完成時，冷水在水路中流動快速降低爐襯5溫度；爐殼4上部設(shè)有散熱口11，散熱口11上活動連接有塞蓋13，爐殼4底部設(shè)有鼓風(fēng)口并連接有鼓風(fēng)機(jī)12；另外爐蓋1還上安裝有測量計(jì)14、超壓聲光報(bào)警器15，測量計(jì)14穿過爐蓋1進(jìn)入爐膛內(nèi)測量爐內(nèi)壓力，并反饋給超壓聲光報(bào)警器15，加強(qiáng)了退火操作時的安全性；另外升降架8給操作員很便捷，可在要求的時間內(nèi)開啟或閉合爐蓋1。

工作時，通過升降架8閉關(guān)爐蓋1，并通過密封圈9完成爐蓋1與爐罐2密封連接，先通過抽真空管7將爐罐2內(nèi)抽至一定真空度，后通過保護(hù)氣體充管16向爐罐2內(nèi)充入保護(hù)氣體，對電加熱元件6加熱進(jìn)行保護(hù)，測量計(jì)14測量爐罐2的氣壓，當(dāng)氣壓超出時超壓聲光報(bào)警器15發(fā)出警報(bào)進(jìn)行操作調(diào)整；爐蓋1上的攪拌風(fēng)機(jī)攪拌，使?fàn)t罐2有較高的爐溫均勻性；工件退火完成后，打開散熱口11上的塞蓋13，爐襯5內(nèi)冷水在冷卻水路10中快速流動，迅速降低爐襯5溫度；同時鼓風(fēng)機(jī)12啟動向爐膛中鼓風(fēng)散熱加速余熱從散熱口11排出，結(jié)構(gòu)簡單操作方便，無氧化退火處理中，整爐爐溫均勻性好，退火工件無氧化皮產(chǎn)生，加熱完成后可以快速冷卻，大大提高生產(chǎn)效率，使用壽命長。