[實用新型]自動噴膠裝置

有效

• 申請號: 201420628435.6
• 申請日: 2014-10-28
• 公開（公告）號: CN204247464U
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 羅德江
• 申請（專利權）人: 重慶雙英汽車配件制造有限公司
• 主分類號: B05C5/00
• 分類號: B05C5/00;B05C13/02;B05C11/10;B05B15/12;B05B15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及工件噴涂技術領域，更具體地說涉及一種自動噴膠裝置。

背景技術

目前，汽車內飾件的包覆、蒙皮常用的噴膠工藝。是操作者將工件放置在噴膠臺上，噴膠面朝上；然后人工手持噴膠槍進行膠水噴涂，這種噴膠工藝是一種純手工涂膠方式，其缺陷是：

1、效率低：只能夠人工噴完一個工件之后再進行下一個工件的噴涂；手工噴膠槍罐容量有限，而批量生產所需膠水量很大，頻繁取罐裝滿膠水會嚴重影響生產節拍；

2、一致性差：由于是手工噴膠，每次對工件的噴涂很難保證噴槍與工件的噴距完全相同，易造成噴膠不均勻，主要表現在漏噴、薄噴、厚噴等現象，導致后續的產品制作質量不穩定，產品在使用過程中易出現開膠、鼓包現象；

3、膠水浪費率高，成本高：根據實驗數據統計，手工噴膠的膠水實際利用率僅為30%～40%；

4、環境污染：由于手工噴膠臺空間相對開放，易造成膠水霧氣到處分散，對周邊生產環境造成污染；

5、健康危害：由于水性膠水的特性，滲透性較強，即使噴膠操作人員佩戴口罩，長期從事噴膠工作也很難避免吸入膠水霧氣；

6、每次生產結束后會花費大量的時間對噴槍、管路、壓力罐進行人工清洗；清洗時間長，清洗勞動強度大，而且系統還不能保證清洗干凈徹底。

發明內容

針對上述現有技術的缺陷，本實用新型提供一種自動噴膠裝置，可以完成汽車內飾件的自動噴涂，一致性高，噴膠的工作效率和膠水的利用率高，避免生產環境的污染，保護操作人員的身體健康。

為實現上述目的，本實用新型所采取的技術方案是：

一種自動噴膠裝置，包括一噴膠柜和旋轉噴膠臺、噴膠系統、抽風排放系統、膠水供給系統和清洗系統；

所述旋轉噴膠臺，設置在噴膠柜內腔底部的中心，所述旋轉噴膠臺上設置有工字形的定位槽板，所述定位槽板上設置有取放自由的托盤，噴膠工件放置到托盤上，將放置有噴膠工件的托盤放置到定位槽板上，可以對托盤內的噴膠工件進行噴膠，噴膠結束后，可以從定位槽板上取下托盤；

所述噴膠系統，包括設置在噴膠柜內腔頂部的直線軌道，所述噴膠柜三面封閉，正面開口；所述直線軌道橫向設置于噴膠柜內側，所述直線軌道設置有往復機，所述的往復機上設置有噴槍，所述噴槍的噴嘴對準工作位的定位槽板表面；

所述抽風排放系統為負壓式抽風系統，設置于噴膠柜內腔頂部；

所述膠水供給系統，包括膠水罐、壓力膠泵和供膠管路，所述膠水罐通過供膠管路與壓力膠泵相連通，所述壓力膠泵通過供膠管路與噴槍連通；

所述清洗系統，包括噴水頭、收集水池、壓力水泵、排水管路，所述噴水頭設置于噴膠柜內腔的頂部，通過管路與壓力水泵相連通，所述收集水池設置在噴膠柜內腔的底部，位于噴水頭的正下方，其水面低于旋轉噴膠臺，所述收集水池與排水管路相連通。

作為對上述技術方案的改進，所述噴膠柜的下部設置有空箱，所述壓力膠泵、壓力水泵設置有空箱內。

作為對上述技術方案的改進，所述往復機連接有電控柜，所述的電控柜設置于空箱中。

作為對上述技術方案的改進，所述噴膠柜在正面開口處設置有隔離門。

與現有技術相比，本實用新型所取得的有益效果是：

本實用新型的自動噴膠裝置，將噴膠工件固定在4個托盤上（編號1、2、3、4號），然后把托盤放置有工字形的定位槽板上，?1、2號靠近噴膠房內側，為工作位，3、4號靠近噴膠房外側，為非工作位，關上隔離門，啟動自動噴膠程序，噴槍會按照設定的程序準確地將處于工作位工件噴膠，然后將下一批次的噴膠工件放置到另外4個托盤上（編號5、6、7、8號），待1、2號托盤噴膠完成，通過旋轉噴膠臺旋轉，1、2號托盤與3、4號托盤換位，，1、2號托盤到外側之后，取下1、2號托盤，放置上5、6號托盤（1、2號和5、6號托盤上的工件一樣），關上隔離門，待3、4號托盤噴膠完成之后，打開隔離門，取下3、4號托盤，換上7、8號托盤（3、4號托盤和7、8號托盤上的工件一樣），此上操作如此往復進行生產。

本實用新型的自動噴膠裝置，1、可以同時噴涂多個工件，并采用持續供膠的膠水供給系統，大大提高了生產效率，在噴涂的過程中也可以上料，不影響其他工件的噴涂；

2、本發明實現完全自動化控制，工件膠水噴涂效果具有很好的均勻性及一致性；

3、自動噴膠的膠水利用率達到了50%~60%，提供了膠水的利用率，節約了成本；