[實用新型]發泡爐煙氣處理系統

有效

• 申請號: 201420628123.5
• 申請日: 2014-10-27
• 公開（公告）號: CN204165410U
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 周立杰
• 申請（專利權）人: 北京威廉順塑膠制品有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 北京麟保德和知識產權代理事務所(普通合伙) 11428
• 代理人: 史雙元

技術領域

本實用新型屬于煙氣處理技術領域，特別涉及一種發泡爐煙氣處理系統。

背景技術

目前國內生產PVC塑膠地板卷材大多數采用多層復合或涂刮工藝生產，用220℃-230℃的30米高溫發泡爐生產，生產中會有大量煙氣揮發排放，這些排放的煙氣未達到排放的標準，對環境有較大的污染。尤其是PVC塑膠生產過程中會產生大量的大量含有油、煙、霧、粉塵等的煙氣，其主要成分包括油、鄰苯二甲酸二辛酯(Dioctyl?Phthalate)、樹脂、阻燃劑、二甲苯等，并帶有很濃的刺激性氣味。其中鄰苯二甲酸二辛酯簡稱二辛酯(DOP)，是一種酯類有機化合物，常用做塑化劑。這些氣體揮發到空氣中，對環境影響很大的污染。而現行處理辦法是將廢氣經水冷凝和物理過濾后通過煙囪高空排放。但這種除廢氣的效率比較低也達不到環保要求。DOP分子量較大，為390，空氣的平均分子量為29，因此高空排放后不易擴散。風力越大，DOP分子落點越遠，會影響到離排放點較遠的地方，尤其在夜間，氣溫較低，分子富集，氣味更濃。

目前市場上也陸續的出現了通過高壓靜電吸收DOP氣體的靜電回收裝置，但是PVC塑膠地板的煙氣成分較為復雜，只是采用在現有的排放處理過程中加入靜電回收環節的除塵效果不是很明顯，與國家環保要求標準仍有差距。

發明內容

本實用新型提供了一種發泡爐煙氣處理系統，主要用于對PVC塑膠地板生產過程產生的煙氣降溫，同時對煙氣中的DOP進行回收處理，保證環保的同時降低生產成本。

本實用新型采用的技術方案為：

發泡爐的煙氣出口與煙道的入口連接，煙道內依次設置第一煙氣冷凝器、第一高壓靜電發生器、第二煙氣冷凝器、第二高壓靜電發生器；在第一煙氣冷凝器及第二煙氣冷凝器的出口后方分別設置一塊上錫片冷卻板，在第一高壓靜電發生器及第二高壓靜電發生器的入口前方分別設置一塊下錫片冷卻板。

所述煙道為連續的“V”型結構，沿煙氣流動方向，設置第一煙氣冷凝器及第二煙氣冷凝器的煙道段向下傾斜，設置第一高壓靜電發生器及第二高壓靜電發生器的煙道段向上傾斜。

所述第一煙氣冷凝器及第一高壓靜電發生器之間的煙道底壁上，及第二煙氣冷凝器及第二高壓靜電發生器之間的煙道底壁上分別設置收集槽。

所述上錫片冷卻板和下錫片冷卻板均向煙氣流動方向傾斜。

所述上錫片冷卻板與煙道壁之間以及下錫片冷卻板與煙道壁之間均留有空隙，或在上錫片冷卻板和下錫片冷卻板上設有多個孔洞。

所述下錫片冷卻板的根部設有多個排液口。

本實用新型的有益效果為：

(1)本系統處理后的煙氣能夠達到國家的排放標準；

(2)能夠有效的分離煙氣中的DOP，并將其回收再利用，以降低生產成本；

(3)有效的回收煙氣中的余熱，節約了能源。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中標號：

1-煙道；201-第一煙氣冷凝器；202-第二煙氣冷凝器；301-第一高壓靜電發生器；302-第二高壓靜電發生器；401-上錫片冷卻板；402-下錫片冷卻板；5-收集槽。

具體實施方式

本實用新型提供了一種發泡爐煙氣處理系統，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步說明。

該系統的結構如圖1所示。發泡爐的煙氣出口與煙道1的入口連接。煙道1為連續的“V”型結構，沿煙氣流動方向，設置第一煙氣冷凝器201及第二煙氣冷凝器202的煙道段向下傾斜，設置第一高壓靜電發生器301及第二高壓靜電發生器302的煙道段向上傾斜。

煙道1內依次設置第一煙氣冷凝器201、第一高壓靜電發生器301、第二煙氣冷凝器202、第二高壓靜電發生器302；在第一煙氣冷凝器201及第二煙氣冷凝器202的出口后方分別設置一塊上錫片冷卻板401，在第一高壓靜電發生器301及第二高壓靜電發生器302的入口前方分別設置一塊下錫片冷卻板402。

上錫片冷卻板401和下錫片冷卻板402均向煙氣流動方向傾斜；上錫片冷卻板401與煙道壁之間以及下錫片冷卻板402與煙道壁之間均留有空隙，或在上錫片冷卻板401和下錫片冷卻板402上設有多個孔洞，以供煙氣通過。下錫片冷卻板402的根部設有多個排液口，供DOP通過。

第一煙氣冷凝器201及第一高壓靜電發生器301之間的煙道底壁上，及第二煙氣冷凝器202及第二高壓靜電發生器302之間的煙道底壁上分別設置收集槽5。