[實(shí)用新型]大電流自冷式真空斷路器固封極柱

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420628037.4
• 申請(qǐng)日: 2014-10-27
• 公開（公告）號(hào): CN204130435U
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈偉;韓建平;殷茹亞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州森源力拓開關(guān)有限公司
• 主分類號(hào): H01H33/66
• 分類號(hào): H01H33/66
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所 32211
• 代理人: 王凌霄

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及固封極柱的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種大電流自冷式真空斷路器固封極柱。

背景技術(shù)

真空斷路器在配電網(wǎng)中應(yīng)用較為普及，其具有體積小、重量輕、適用于頻繁操作、滅弧不用檢修的優(yōu)點(diǎn)。固封極柱是真空斷路器中的重要部件，用于電網(wǎng)設(shè)備的保護(hù)，或?qū)Χ搪冯娏鬟M(jìn)行開斷。固封極柱是將真空滅弧室和斷路器相關(guān)的導(dǎo)電零件同時(shí)嵌入到固體絕緣材料中形成極柱，使整個(gè)斷路器極柱成為一個(gè)整體的部件。

然而，當(dāng)真空斷路器在大電流的工作環(huán)境下，固封極柱的內(nèi)部溫度上升很高，散熱效果差。為了解決固封極柱散熱差的問題，實(shí)際操作時(shí)需要額外增加風(fēng)機(jī)等輔助散熱裝置，成本高，且安裝過程復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種大電流自冷式真空斷路器固封極柱，可以在大電流的工作環(huán)境中實(shí)現(xiàn)快速散熱。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種大電流自冷式真空斷路器固封極柱，包括由絕緣材料制成且上下開口的固封筒，固封筒的內(nèi)腔中從上往下依次澆鑄成型有上出線座、真空泡、導(dǎo)電柱和下出線座，上出線座的出線端和下出線座的出線端均位于固封筒的同一側(cè)，上出線座、真空泡、導(dǎo)電柱和下出線座通過上下分布的靜觸頭和動(dòng)觸頭相互串聯(lián)；在靠近熱源處的下出線座上開設(shè)散熱孔，固封筒上也開設(shè)有與散熱孔位置相對(duì)應(yīng)且相互連通的散熱通道。

為了使得熱量快速的散發(fā)到固封筒外，且保證散熱通道的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，故所述的散熱通道的散熱開口朝上設(shè)置，散熱通道的橫截面形狀呈大半橢圓形，散熱通道的內(nèi)壁上沿著其散熱方向均勻設(shè)置有多根加強(qiáng)筋。

為了使得散熱通道的散熱與上、下出線座的出線互不干擾，故所述的散熱通道位于上出線座的出線端和下出線座的出線端的相對(duì)一側(cè)。

為了便于將熱量迅速地?cái)U(kuò)散至散熱通道內(nèi)，故所述的散熱孔的縱截面形狀呈上寬下窄的等腰梯形。

本實(shí)用新型的有益效果是：該大電流自冷式真空斷路器固封極柱，通過在靠近熱源處的下出線座上開設(shè)散熱孔，并在固封筒上也開設(shè)與散熱孔相連通的散熱通道，進(jìn)而形成拔風(fēng)回路，產(chǎn)生的一部分熱量沿著下出線座上的散熱孔和固封筒上的散熱通道散發(fā)到固封極柱外，另外一部分熱量通過下出線座與固封筒之間的熱傳遞散發(fā)至外界，固封筒的內(nèi)部熱量通過與外界低溫空氣進(jìn)行對(duì)流，從而降低固封筒內(nèi)部溫度，生產(chǎn)成本較低，可廣泛運(yùn)用于大電流真空斷路器上。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的側(cè)視圖；

圖3是圖1的背視圖；

圖4是圖1的俯視圖。

圖中：1、固封筒，2、上出線座，3、真空泡，4、導(dǎo)電柱，5、下出線座，6、散熱孔，7、散熱通道，8、加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1、圖2和圖3所示，大電流自冷式真空斷路器固封極柱，包括由絕緣材料制成且上下開口的固封筒1，固封筒1的內(nèi)腔中從上往下依次通過環(huán)保性能較好的APG工藝澆鑄成型有上出線座2、真空泡3、導(dǎo)電柱4和下出線座5，上出線座2的出線端和下出線座5的出線端均位于固封筒1的前側(cè)，上出線座2、真空泡3、導(dǎo)電柱4和下出線座5通過上下分布的靜觸頭和動(dòng)觸頭相互串聯(lián)；在靠近熱源處的下出線座5上開設(shè)散熱孔6，固封筒1上也開設(shè)有與散熱孔6位置相對(duì)應(yīng)且相互連通的散熱通道7。

如圖4所示，散熱通道7的散熱開口朝上設(shè)置，散熱通道7的橫截面形狀呈大半橢圓形，散熱通道7的內(nèi)壁上沿著其散熱方向均勻設(shè)置有多根加強(qiáng)筋8。散熱通道7位于上出線座2的出線端和下出線座5的出線端的后側(cè)。

如圖3所示，散熱孔6的縱截面形狀呈上寬下窄的等腰梯形。散熱孔6上部的寬度與散熱通道7的寬度相等。

該大電流自冷式真空斷路器固封極柱的自冷原理如下：

通過在產(chǎn)生熱源的下出線座5上開設(shè)散熱孔6，在固封筒1靠近熱源處開設(shè)散熱通道7，散熱孔6和散熱通道7位置相對(duì)應(yīng)且相互連通，進(jìn)而形成拔風(fēng)回路。固封極柱在大電流的工作環(huán)境中，固封筒1內(nèi)部產(chǎn)生大量的熱量，其中一部分熱量沿著散熱孔6和散熱通道7散發(fā)至固封筒1外，還有一部分熱量直接通過下出線座5與固封筒1之間的熱傳遞散發(fā)至外界，與外界冷空氣進(jìn)行交換，從而降低固封筒1內(nèi)部的溫升，使固封筒1的溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。