[實(shí)用新型]漸開線插齒刀具刃磨裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420627945.1
• 申請日: 2014-10-27
• 公開（公告）號(hào): CN204248571U
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高徐生;沈曉俠;吳慶超;胡波;謝鳳群;孫兆安
• 申請（專利權(quán)）人: 徐州東方傳動(dòng)機(jī)械股份有限公司
• 主分類號(hào): B24B3/34
• 分類號(hào): B24B3/34
• 代理公司: 徐州支點(diǎn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32244
• 代理人: 劉新合

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種刀具刃磨裝置，具體是一種漸開線插齒刀具刃磨裝置，屬于量刃工具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有技術(shù)中，由于漸開線插齒刀具的刃磨非常困難，使得大多數(shù)用戶的齒輪產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率始終提不上來。在刀具刃磨過程中，沒有一套很好的刀具刃磨裝置，無法實(shí)現(xiàn)漸開線的開刃磨削，只能依靠人工徒手采用砂輪進(jìn)行磨削或圓弧開刃磨削，這種刃磨方式極容易出現(xiàn)誤差，且容易發(fā)生安全事故，生產(chǎn)效率低下，難以保證齒輪的加工質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種漸開線插齒刀具刃磨裝置，能夠快速、準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)刀具分度與漸開線開刃磨削，顯著降低漸開線插齒刀具開刃難度，大幅提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本漸開線插齒刀具刃磨裝置包括由軸向定位部件和分齒定位部件構(gòu)成的刀具定位部件；

由手動(dòng)盤、齒條和齒輪構(gòu)成的傳動(dòng)部件；

由導(dǎo)向塊和導(dǎo)向座構(gòu)成的導(dǎo)向部件；

所述導(dǎo)向座通過安裝底板固定在萬能工具磨床工作臺(tái)上；

漸開線插齒刀以及所述手動(dòng)盤、齒輪和導(dǎo)向塊自上至下通過軸向定位部件同軸安裝在所述導(dǎo)向座上；

所述漸開線插齒刀的位置通過安裝在所述手動(dòng)盤一端的分齒定位部件固定；

所述齒條安裝在所述萬能工具磨床工作臺(tái)上，與所述齒輪嚙合。

進(jìn)一步，所述分齒定位部件內(nèi)部安裝可調(diào)節(jié)彈簧。

進(jìn)一步，萬能工具磨床砂輪在所述漸開線插齒刀具表面開設(shè)刃形為漸開線的刀刃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本漸開線插齒刀具刃磨裝置采用上述結(jié)構(gòu)能夠快速、準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)了刀具分度與漸開線開刃磨削，顯著降低了漸開線插齒刀具開刃難度，大幅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、軸向定位部件，2、分齒定位部件，3、手動(dòng)盤，4、齒條，5、齒輪，6、導(dǎo)向塊，7、導(dǎo)向座，8、安裝底板，9、萬能工具磨床砂輪，10、漸開線插齒刀，11、萬能工具磨床工作臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本漸開線插齒刀具刃磨裝置包括由軸向定位部件1和分齒定位部件2構(gòu)成的刀具定位部件；

由手動(dòng)盤3、齒條4和齒輪5構(gòu)成的傳動(dòng)部件；

由導(dǎo)向塊6和導(dǎo)向座7構(gòu)成的導(dǎo)向部件；

所述導(dǎo)向座7通過安裝底板8固定在萬能工具磨床工作臺(tái)11上。

漸開線插齒刀10以及所述手動(dòng)盤3、齒輪5和導(dǎo)向塊6自上至下通過軸向定位部件1同軸安裝在所述導(dǎo)向座7上。導(dǎo)向塊6沿導(dǎo)向座7做直線運(yùn)動(dòng)。

分齒定位部件2、手動(dòng)盤3和齒輪5組合在一起圍繞軸向定位部件1在導(dǎo)向塊6上做圓周運(yùn)動(dòng)。軸向定位部件1、分齒定位部件2、手動(dòng)盤3、齒輪5、導(dǎo)向塊6組合在一起沿齒條4和導(dǎo)向座7做直線運(yùn)動(dòng)。

所述漸開線插齒刀10的位置通過安裝在所述手動(dòng)盤3一端的分齒定位部件2固定；分齒定位部件2和漸開線插齒刀10跟隨手動(dòng)盤3同步做圓周運(yùn)動(dòng)。

所述齒條4安裝在所述萬能工具磨床工作臺(tái)11上，與所述齒輪5嚙合，通過齒條4和齒輪5嚙合的方式實(shí)現(xiàn)了手動(dòng)盤3的傳動(dòng)效果。

手動(dòng)盤3帶動(dòng)整個(gè)刃磨裝置在傳動(dòng)部件和導(dǎo)向部件作用下做圓周運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)的聯(lián)動(dòng)效果。

進(jìn)一步，所述分齒定位部件2內(nèi)部安裝可調(diào)節(jié)彈簧。可以根據(jù)漸開線插齒刀10大小調(diào)節(jié)彈簧伸縮量，從而實(shí)現(xiàn)漸開線插齒刀10固定。

進(jìn)一步，萬能工具磨床砂輪9在所述漸開線插齒刀具10表面開設(shè)刃形為漸開線的刀刃。萬能工具磨床砂輪9和漸開線插齒刀10表面的接觸點(diǎn)形成一條漸開線，準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)了漸開線開刃磨削。

軸向定位部件1根據(jù)漸開線插齒刀10定位孔的規(guī)格不同而定；分齒定位部件2根據(jù)刀具參數(shù)選擇大小并通過彈簧復(fù)位來實(shí)現(xiàn)刀具固定及分齒作用；齒輪5是根據(jù)刀具參數(shù)選擇合適的齒數(shù)來實(shí)現(xiàn)萬能工具磨床砂輪9在刀具上做與刀具齒形相匹配的漸開線運(yùn)動(dòng)。

綜上所述，本漸開線插齒刀具刃磨裝置采用上述結(jié)構(gòu)能夠快速、準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)了刀具分度與漸開線開刃磨削，顯著降低了漸開線插齒刀具開刃難度，大幅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。