[實用新型]一種大跨距數控噴涂機

有效

• 申請號: 201420627922.0
• 申請日: 2014-10-27
• 公開（公告）號: CN204208717U
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 董立鋒;吳美琴;岳偉;范彬;黃峻毅;陸志遠;許馳;楊念記
• 申請（專利權）人: 無錫華聯精工機械有限公司
• 主分類號: B05B13/04
• 分類號: B05B13/04;B05B15/08
• 代理公司: 無錫華源專利事務所(普通合伙) 32228
• 代理人: 孫力堅

技術領域

本實用新型涉及噴涂設備領域，尤其涉及一種大跨距數控噴涂機。

背景技術

噴涂設備也稱涂裝設備，是對金屬或非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層的專用工具。目前現有噴涂設備只有采用網架結構的、并且利用PLC控制的小跨距噴涂設備，該結構的噴涂設備無法對大幅面的幕布進行噴涂加工,由于采用PLC控制,加工程序的執行能力較弱,工人操作比較麻煩，大大影響了噴涂質量和效率。

實用新型內容

本申請人針對上述現有問題，進行了研究改進，提供一種大跨距數控噴涂機，有效實現對大幅面幕布的噴涂加工，大大提高噴涂質量和效率。

本實用新型所采用的技術方案如下：

一種大跨距數控噴涂機，包括一組互為平行布置的縱向導軌組件，主機架驅動組件與副機架驅動組件由數控控制系統控制，使所述主機架驅動組件與副機架驅動組件沿各組縱向導軌組件作位移運動；橫梁部件的下部分別通過緊固件與所述主機架驅動組件、副機架驅動組件固接，所述橫梁部件的上部安裝一組互為平行布置的橫向導軌組件，一組橫向機架驅動組件由數控控制系統控制，使所述橫向機架驅動組件沿各組橫向導軌組件作位移運動；在所述橫向機架驅動組件上還安裝升降機構，升降機構與噴槍裝置連接。

其進一步技術方案在于：

位于所述橫梁部件的一端，在所述主機架驅動組件上還安裝用于為噴槍裝置提供漆料的供漆裝置，在所述橫梁部件的下部還安裝多個烘干燈具；

所述橫梁部件由左鋼梁、中間鋼梁、右鋼梁通過高強度螺栓固接形成，所述左鋼梁、中間鋼梁、右鋼梁均為開孔鋼板焊接成形的框架結構；

在互為平行的兩個橫向導軌組件之間，在所述橫梁部件上還安裝槽板，拖鏈槽安裝在所述槽板上，拖鏈安裝在所述拖鏈槽內；

在所述左鋼梁、中間鋼梁及右鋼梁的內部，還安裝線槽，位于所述左鋼梁、中間鋼梁及右鋼梁的的前后兩端均安裝蓋板。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型結構簡單、安裝方便，橫梁部件由多組鋼梁焊接形成，有效保證了橫梁部件的剛性，并且最大限度減輕了橫梁部件的重量，運行穩定可靠、安裝吊運方便，各鋼梁內部用于線路布置，節約了整機的使用空間。同時通過數控控制系統對主機架驅動組件、副機架驅動組件及橫向機架驅動組件的控制，實現整個設備在縱向導軌組件、橫向導軌組件上的靈活位移，同時也使噴涂加工得到程序化控制，彌補以往利用PLC控制其執行能力較差的問題，大大提高了噴涂質量和效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1的側視圖。

圖4為本實用新型中橫梁部件的主視圖。

圖5為圖4的側視圖。

其中：1、縱向導軌組件；2、主機架驅動組件；3、橫梁部件；31、左鋼梁；32、中間鋼梁；33、右鋼梁；34、螺栓；35、橫向導軌組件；36、拖鏈；37、拖鏈槽；38、槽板；39、線槽；310、蓋板；4、副機架驅動組件；5、橫向機架驅動組件；6、升降機構；7、噴槍裝置；8、供漆裝置；9、烘干燈具；10、數控控制系統。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1所示，大跨距數控噴涂機包括一組互為平行布置的縱向導軌組件1，主機架驅動組件2與副機架驅動組件4由數控控制系統10控制，使主機架驅動組件2與副機架驅動組件4沿各組縱向導軌組件1作位移運動；橫梁部件3的下部分別通過緊固件與主機架驅動組件2、副機架驅動組件4固接，橫梁部件3的上部安裝一組互為平行布置的橫向導軌組件35，一組橫向機架驅動組件5由數控控制系統10控制，使橫向機架驅動組件5沿各組橫向導軌組件35作位移運動；在橫向機架驅動組件5上還安裝升降機構6，升降機構6與噴槍裝置7連接。

如圖1所示，位于橫梁部件3的一端，在主機架驅動組件2上還安裝用于為噴槍裝置7提供漆料的供漆裝置8，在橫梁部件3的下部還安裝多個烘干燈具9。如圖4所示，橫梁部件3由左鋼梁31、中間鋼梁32、右鋼梁33通過高強度螺栓34固接形成，左鋼梁31、中間鋼梁32、右鋼梁33均為開孔鋼板焊接成形的框架結構。如圖5所示，在互為平行的兩個橫向導軌組件35之間，在橫梁部件3上還安裝槽板38，拖鏈槽37安裝在槽板38上，拖鏈36安裝在拖鏈槽37內在左鋼梁31、中間鋼梁32及右鋼梁33的內部，還安裝線槽39，位于左鋼梁31、中間鋼梁32及右鋼梁33的的前后兩端均安裝蓋板310。

本實用新型的具體工作過程如下：