[實用新型]一種電動機保護測試裝置內集成電路板的生產設備

有效

• 申請號: 201420627898.0
• 申請日: 2014-10-27
• 公開（公告）號: CN204262746U
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發明（設計）人: 肖若迪
• 申請（專利權）人: 蒼南凱迪電氣有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04
• 代理公司: 杭州君度專利代理事務所(特殊普通合伙) 33240
• 代理人: 王桂名

技術領域

本實用新型屬于電路板的生產加工設備，特別是涉及一種電動機保護測試裝置內集成電路板的生產設備。

背景技術

浸焊機是指將電路板進行浸焊的設備，現有的浸焊機有全自動的，也有半自動的，為了更好地浸焊，很多小型企業往往選擇半自動的。針對現有的半自動浸焊機，其主要靠手動操作一浸焊操控機構。

切腳機，是線路板切腳機的簡稱，主要用于切除元器件焊接于線路板后的多余引腳，又被稱為剪腳機、砍腳機等。按照轉速切腳機可分為高速和低速切腳機。低速的切腳機一般機芯轉速在3000r/min以下，由電機直接運行；高速切腳機，通過變速使機芯轉速達到4500r/min以上。

目前，兩個設備均已經成熟，操作人員一般先進行浸焊，再進行切腳，因為分處在兩臺機器上完成兩個本可以連續的工序，導致現在集成電路板生產效率低下。此外，就目前浸焊而言，由于現有的浸焊操控機構結構簡單，缺乏合理的限位裝置和平行控制，容易在浸焊的時候，將集成電路板過淺、過度或傾斜浸入錫水，導致浸焊效果差，甚至致使集成電路板報廢，不僅資源浪費大，影響整體品控。就目前切腳設備而言，其自動化程度低，切割具有反作用力，切割工作的效率地下，而且手工操作危險大。

發明內容

本實用新型的發明目的在于提供一種用于電動機保護測試裝置內集成電路板生產，集浸焊工序和切腳工序為一體，自動化程度高，效果好的生產設備。

為了實現上述發明目的，本實用新型采用了以下技術方案：

一種電動機保護測試裝置內集成電路板的生產設備，包括用于集成電路板底部浸焊的浸焊設備、用于集成電路板底部電器元件引腳切除的切腳設備、接近開關、氣缸和控制器；所述浸焊設備包括機架和用于夾持集成電路板進行浸焊操作的浸焊操控機構；所述機架內設有一開口朝前側的工作空間，工作空間前側的機架上設有一臺面；所述工作空間上方的機架上設有橫向導軌，工作空間下方的機架上依次設有助焊劑噴霧裝置、預熱烘干裝置和浸焊池；浸焊操控機構活動連接在所述橫向導軌上；浸焊操控機構下方設有一用于夾持集成電路板的夾板組件；所述切腳設備包括連接在機架一側的切腳基架、切割電機、切割刀盤和導軌組件；所述切割電機安裝在切腳基架上且其輸出端朝上，切割刀盤水平固定在切割電機輸出端，導軌組件處在切割刀盤上方；所述導軌組件輸入端位于浸焊設備的一側臺面上，所述氣缸固定在所述臺面中部，所述氣缸輸出端和導軌組件輸入端之間留有所述夾板組件的容置空間；所述接近開關包感應器部分和待感應部分；所述待感應部分固定在夾板組件一側，感應器部分固定在導軌組件相對應的一側；所述感應器部分信號連接控制器，控制器其中一輸出端信號連接氣缸，另一輸出端連接切割電機。

作為優選，所述浸焊操控機構包括安裝在橫向導軌上的縱向伸縮導軌、安裝在縱向伸縮導軌上的第一框架、處在第一框架內并可向下移動的第二框架、連接第一框架和第二框架的連桿組件以及彈性拉伸橡筋；所述第一框架上方設有橫向擋條；所述連桿組件由配重塊、配重塊連桿、主連桿和把手連桿構成；所述配重塊通過配重塊連桿連接在主連桿內端，所述把手連桿連接在主連桿外端；所述第二框架限位在橫向擋條之下，第二框架的中部鉸接在主連桿上；位于鉸接處外側的第二框架側壁上設有限位塊，限位塊位于所述主連桿下方；所述彈性拉伸橡筋連接在所述第一框架外端和第二框架外端之間，以使所述第二框架平行于所述第一框架；所述夾板組件垂直固定在第二框架下方。

作為優選，所述氣缸輸出端和導軌組件輸入端之間的臺面上設有限位塊。

作為優選，所述夾板組件由一對平行的長條形夾板和一對連接板構成，一對所述連接板上端垂直固定在第二框架上，下端分別固定連接一對長條形夾板；一對所述長條形夾板內側分別設有相對應的凹槽；工作時，所述待浸焊集成電路板被夾持在該對凹槽之間。

作為優選，所述連桿組件中的主連桿內端鉸接在第一框架內端部；所述主連桿內端設有一向下折彎的折彎面上，所述配重塊連桿通過折彎面固定連接在所述主連桿上；在把手連桿下壓至最大行程時，配重塊既具有更大的容納空間，以更好地配重，又能使得其配重塊最上端抵在浸焊機機架上，起到限位作用。

作為優選，所述導軌組件由一對導軌組成，一對導軌內側分別設有相對應的導槽；所述夾板組件上一對凹槽的距離和所述導軌組件上一對導槽均和所述集成電路板寬度相匹配。

與現有技術相比，采用了上述技術方案的生產設備，本實用新型的有益效果如下：

一、該生產設備集浸焊和切腳工序為一體，浸焊結束后，自動進入切腳工序，減短了生產工序，效率高，效果好。