[實(shí)用新型]新型電弧爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420626705.X
• 申請(qǐng)日: 2014-10-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204154098U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾小平
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 三門(mén)峽強(qiáng)芯鑄造材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F27B3/08
• 分類(lèi)號(hào): F27B3/08;F27B3/12;F27B3/22
• 代理公司: 鄭州金成知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 41121
• 代理人: 徐園園

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種電弧爐，特別是涉及一種新型電弧爐。

背景技術(shù)：

寶珠砂作為精密鑄造材料已被鑄造行業(yè)認(rèn)可，使用量逐漸增加，目前寶珠砂的生產(chǎn)規(guī)模小，產(chǎn)量低，質(zhì)量差，工作效率不高，生產(chǎn)過(guò)程中易產(chǎn)生噪聲污染，且造成工作環(huán)境溫度升高。

實(shí)用新型內(nèi)容：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，降低環(huán)境溫度和噪聲污染的新型電弧爐。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種新型電弧爐，包括爐殼、保溫層、耐火層、支撐架、噴吹裝置，所述爐殼為圓筒結(jié)構(gòu)，所述爐殼的封閉端與支撐架連接，所述支撐架上設(shè)置有噴吹裝置，所述爐殼的封閉端設(shè)置有梯形切口，所述切口上設(shè)置有梯形前板，所述梯形前板上設(shè)置有出液口，所述出液口在噴吹裝置豎直上方，所述保溫層、耐火層設(shè)置在爐殼內(nèi)部。

所述噴吹裝置包括噴吹管、噴頭和壓板，所述噴吹管具有水平夾角，且與噴頭連接，所述噴頭內(nèi)設(shè)置風(fēng)板，其上部設(shè)置壓板，所述風(fēng)板上密布有孔。

所述耐火層設(shè)置在爐殼內(nèi)四周和底部，所述保溫層設(shè)置在爐殼和耐火層之間。所述殼體上設(shè)置有三個(gè)圓形電極孔和兩個(gè)長(zhǎng)方形觀察孔。

所述出液口與噴頭垂直距離為200-300mm，出液口與噴頭的水平距離為100-200mm，所述爐殼與梯形前板為一體結(jié)構(gòu)；所述梯形前板的水平夾角為73°。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型提高了產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，降低了噪聲和工作環(huán)境，改善了勞動(dòng)條件，提高了工作效率，設(shè)置有觀察孔，方便操作人員的操作。

2、本實(shí)用新型設(shè)置有保溫層、耐火層，保溫層保證在工作時(shí)有恒定的溫度，耐火層保證了生產(chǎn)的安全，梯形擋板的設(shè)置，保證了產(chǎn)品的通暢流出。

????3、本實(shí)用新型噴頭內(nèi)設(shè)置風(fēng)板，其上部設(shè)置壓板，風(fēng)板上密布有孔，保證氣體的穩(wěn)定性，壓板保證氣體的水平噴出。

附圖說(shuō)明：

圖1為新型電弧爐主視圖。

圖2為新型電弧爐左視圖。

圖3為新型電弧爐右視圖。

圖4為新型電弧爐俯視圖。

圖5為噴頭剖視圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例：參見(jiàn)圖1，圖2，圖3，圖4，圖5，圖中，1-爐殼，2-保溫層，3-耐火層，4-支撐架，5-噴吹管，6-噴頭，7-壓板，8-風(fēng)板，9-電極孔，10-觀察孔，11-出液口,12-梯形前板。

新型電弧爐，包括爐殼1、保溫層2、耐火層3、支撐架4、噴吹裝置，爐殼1為圓筒結(jié)構(gòu)，爐殼1的封閉端與支撐架4連接，支撐架4上設(shè)置有噴吹裝置，爐殼1的封閉端設(shè)置有梯形切口，切口上設(shè)置有梯形前板12，且水平夾角為73°，梯形前板12上設(shè)置有出液口11，出液口11在噴吹裝置豎直上方，保溫層2、耐火層3設(shè)置在爐殼內(nèi)部。

噴吹裝置包括噴吹管5、噴頭6和壓板7，噴吹管5具有水平夾角，且與噴頭6連接，噴頭6內(nèi)設(shè)置風(fēng)板8，其上部設(shè)置壓板7，風(fēng)板8上密布有孔。

耐火層3設(shè)置在爐殼1內(nèi)四周和底部，保溫層2設(shè)置在爐殼1和耐火層3之間。殼體1上設(shè)置有三個(gè)圓形電極孔9和兩個(gè)長(zhǎng)方形觀察孔10。

出液口11與噴頭6垂直距離為200-300mm，出液口11與噴頭6的水平距離為100-200mm，爐殼1與梯形前板12為一體結(jié)構(gòu)。

使用時(shí)，首先將三相電極推送入電極孔9，產(chǎn)生電弧，原料從電弧爐上部加入，并控制一定高度，原料在弧區(qū)內(nèi)由電弧產(chǎn)生的熱量將原料熔化，熔液在弧壓的作用下從出液口11流出并下落，壓縮空氣沿噴吹管5從噴頭6噴出，將下落的熔液噴吹成不同粒度的球狀顆粒物，吹入收集倉(cāng)進(jìn)行收集。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。