[實用新型]蓄電池的打碼運輸裝置

有效

• 申請號: 201420624287.0
• 申請日: 2014-10-27
• 公開（公告）號: CN204280100U
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 盧曉明;王永勝;陳林;龍洋洋;陳鐵寶
• 申請（專利權）人: 天能電池（蕪湖）有限公司
• 主分類號: B65B61/26
• 分類號: B65B61/26
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 沈志海

技術領域

本實用新型涉及一種打碼裝置，尤其涉及以后總蓄電池殼蓋的打碼運輸裝置。

背景技術

蓄電池加工完成后，工人會在殼蓋上進行噴碼以標示不同的型號，目前的技術是由原來人為腳動觸感器的裝置，變為現在的自動感應裝置，電池主要觸及感應器，便自動打碼。這一類的打碼方式雖然實現了自動打碼，但是其打碼操作繁瑣，打碼時間較長導致蓄電池打碼效率低，并且蓄電池在移動中容易發生偏移導致打歪、漏打的情況發生，而且蓄電池在打碼過程中由于是高溫打碼容易產生煙氣，工人吸入體內容易造成影響，因此解決這一類的問題顯得尤為重要。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種蓄電池的打碼運輸裝置，通過設置有導向桿、履帶和吹風機，以解決蓄電池在打碼時操作繁瑣、效率低的問題。

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種蓄電池的打碼運輸裝置，包括有支架，所述支架的左側設置有運輸帶，所述支架上這只有底板，所述底板上設置有夾緊蓄電池帶動其移動的履帶，所述支架上設置有焊接蓄電池的超聲波焊機，所述超聲波焊機的焊頭放置在履帶上側，所述底板的右側設置有滾動軸，所述滾動軸的上方設置有吹風機，所述吹風機的吹風口對應于蓄電池的通道上，所述滾動軸的末端設置有轉向機構，所述轉向機構的右端設置有擋板。

進一步改進在于：所述運輸帶上設置有左右對稱的第一導向桿，所述第一導向桿的末端連接在履帶上，且兩個第一導向桿間的長度與兩個履帶間的長度一致，所述運輸帶的末端設置有感應蓄電池的紅外線感應器。

進一步改進在于：所述超聲波焊機的右側設置有吸煙管道，用于吸取超聲波焊機焊接蓄電池時所產生的煙塵。

進一步改進在于：所述轉向機構包括有轉軸、轉板，所述轉軸的四周設置有轉板，所述相鄰轉板間的夾角為90°，所述轉板上設置有感應蓄電池的壓力傳感器，所述滾動軸上設置有第二導向桿，第二導向桿的末端與轉板對應。

本實用新型的有益效果是：通過設置有第一導向桿和履帶，蓄電池經過第一導向桿定位可以穩定的進入履帶中，隨后由履帶帶動蓄電池移動到超聲波焊機下進行超聲波焊機，并且履帶的轉動由紅外線感應器感應啟動，通過設置有吹風機和吹風口可以降低蓄電池打碼后表面的高溫，通過設置有滾動軸和第二導向桿，滾動輪可以帶出加工好的蓄電池，在經由第二導向桿穩定移動，并且通過設置有轉向機構，當蓄電池運輸到轉板上，壓力感應器感應到蓄電池時帶動轉軸旋轉，可以將蓄電池的翻轉到印絲網的一面，節省了工人的手動操作，大大節省了整個蓄電池包裝線的加工時間。本實用新型結構簡單，蓄電池打碼操作更加簡單，打碼效率大大提高。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖。

圖2是本實用新型的轉向機構的示意圖。

其中：1-支架，2-運輸帶，3-底板，4-履帶，5-超聲波焊機，6-動軸，7-吹風機，8-吹風口，9-轉向機構，10-擋板，12-紅外線感應器，13-吸煙管道，14-轉軸，15-轉板，16-壓力傳感器，17-第二導向桿。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結合實施例對本實用新型作進一步詳述，本實施例僅用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。

如圖1、2所示，本實施例提供了一種蓄電池的打碼運輸裝置，包括有支架1，所述支架1的左側設置有運輸帶2，所述支架1上設置有底板3，所述底板3上設置有夾緊蓄電池帶動其移動的履帶4，所述支架1上設置有焊接蓄電池的超聲波焊機5，所述超聲波焊機5的焊頭放置在履帶4上側，所述底板3的右側設置有滾動軸6，所述滾動軸6的上方設置有吹風機7，所述吹風機7的吹風口8對應于蓄電池的通道上，所述滾動軸6的末端設置有轉向機構9，所述轉向機構9的右端設置有擋板10，擋板10用來抵住蓄電池。所述運輸帶2上設置有左右對稱的第一導向桿11，所述第一導向桿11的末端連接在履帶4上，且兩個第一導向桿11間的長度與兩個履帶4間的長度一致，所述運輸帶2的末端設置有感應蓄電池的紅外線感應器12。所述超聲波焊機5的右側設置有吸煙管道13，用于吸取超聲波焊機5焊接蓄電池時所產生的煙氣。所述轉向機構9包括有轉軸14、轉板15，所述轉軸14的四周設置有轉板15，所述相鄰轉板15間的夾角為90°，所述轉板15上設置有感應蓄電池的壓力傳感器16，所述滾動軸6上設置有第二導向桿17，第二導向桿17的末端與轉板15對應。

通過設置有第一導向桿11和履帶4，蓄電池經過第一導向桿11定位可以穩定的進入履帶4中，隨后由履帶4帶動蓄電池移動到超聲波焊機5下進行超聲波焊接，并且履帶4的轉動由紅外線感應器12感應啟動，通過設置有吹風機7和吹風口8可以降低蓄電池打碼后表面的高溫，通過設置有滾動軸6和第二導向桿17，滾動輪6可以帶出加工好的蓄電池，在經由第二導向桿17穩定移動，并且通過設置有轉向機構9，當蓄電池運輸到轉板15上，壓力感應器16感應到蓄電池時啟動轉軸14旋轉，可以將蓄電池的翻轉到印絲網的一面，節省了工人的手動操作，大大節省了整個蓄電池包裝線的加工時間。本實用新型結構簡單，蓄電池打碼操作更加簡單，打碼效率大大提高。