[實用新型]一種開條機的改進結構

有效

• 申請號: 201420623138.2
• 申請日: 2014-10-27
• 公開（公告）號: CN204136186U
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 陳加豐
• 申請（專利權）人: 安吉辰豐機械制造有限公司
• 主分類號: B27J1/00
• 分類號: B27J1/00
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 裴金華

技術領域

本實用新型屬于竹木加工領域，涉及一種開條機的改進結構。

背景技術

原竹在進行后續加工成各種竹制品時，都需要先對圓筒狀的原竹進行分條處理，現有的加工企業多以人工進行該操作，但是效率低，而且容易出現分條偏差，產生的次品多，浪費原竹材料。部分企業逐步采用開條機，如專利號為CN102886795的中國專利于2013年1月23日公開的一種可控開條長度的簡易開條機，可以加工多種開條要求不同的木料，但是這種開條機對圓筒狀的原竹開條不適用。

實用新型內容

本實用新型的目的是為原竹的開條提供一種開條機的改進結構，結構簡單，操作方便，開條效果好，效率高，并能防止開條后的竹條散落，便于收集。

為了達到上述目的，本實用新型采用如下的技術方案：一種開條機的改進結構，包括開條臺、設置在所述開條臺一端的開條結構、與所述開條臺滑動連接的頂竹結構，所述開條結構包括開條盤和設于所述開條盤內的若干刀片，所述開條盤的軸線上設有刀片固定圈，所述刀片固定圈的中心遠離所述開條盤的中心、并靠近所述頂竹結構，所述刀片的一端固定在所述開條盤上，所述刀片的另一端固定在所述刀片固定圈上，均勻分布在所述開條盤內；所述頂竹結構包括圓形中心底板和圓弧形的外側板，所述外側板的直徑從靠近所述中心底板至遠離所述中心底板逐漸增大。

作為優選，所述頂竹結構的后方設有固定在所述頂竹結構上的推動結構。

當原竹開條至最后端部時，由于受頂竹結構與開條結構之間難緊密接觸的限制，很難將原竹的最后端頂進開條盤，設置推動結構，借助推力將原竹推進開條盤，效果更好。

作為優選，所述外側板的底部設有直徑等于或小于所述中心底板直徑的中心孔，所述中心底板與所述外側板之間彈性連接。

當推力結構作用時，借助中心底板推動原竹進入開條盤。

作為優選，所述推動結構包括與所述頂竹結構固定的固定座和固定在所述固定座上的水平氣缸，所述水平氣缸的活塞桿上設有可通過所述中心孔的推動塊。

作為優選，所述外側板內表面設有定位圈，對原竹的被頂端定位固定，保證開條效果，也避免了過大力導致原竹卡進外側板內，難拔出。

作為優選，所述固定圈為若干個不同直徑的固定圈。

作為優選，所述開條臺在靠近所述開條結構的端部設有竹條限位圈，所述竹條限位圈的直徑大于所述開條盤的直徑，避免開條得到的竹條過分分散，一來影響后續開條效果；二來方便對竹條的收集，降低工作量。

作為優選，所述竹條限位圈的前端設有竹條收集槽，對開條后的竹條進行收集，便于搬運至下一加工處。

作為優選，所述開條盤上還設有削結結構，所述削結結構通過固定桿固定于所述開條盤上，通過削結結構對原竹外的竹結進行處理，便于后續加工。

作為優選，所述削結結構為與所述刀片固定圈同軸心的削結刀圈，所述削結刀圈的刀口指向所述頂竹結構。

通過實施上述技術方案，本實用新型具有如下的有益效果：本實用新型結構簡單，操作方便，開條效果好，效率高，對開條后的竹條進行收集，同時還能對原竹外竹節進行處理，為后續的加工提供方便。

附圖說明

附圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖；

附圖2為附圖1中開條結構示意圖；

附圖3為附圖1中推動結構示意圖。

圖中，1-開條臺；11-竹條限位圈；12-竹條收集槽；2-開條結構；21-開條盤；211-削結結構；22-刀片；23-刀片固定圈；3-頂竹結構；31-中心底板；32-外側板；321-中心孔；322-定位圈；4-推動結構；41-固定座；42-水平氣缸；421-推動塊。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，對本實用新型作進一步說明。

一種開條機的改進結構，包括開條臺1和沿著開條方向依次設置在開條臺1上的頂竹結構3、開條結構2，頂竹結構3與開條臺1之間滑動連接。其中，開條結構2包括圓形開條盤21和設于開條盤21內的若干刀片22，可以是2-10片，本實施例為10片。開條盤21的軸線上設有與開條盤21同軸心的刀片固定圈23，刀片固定圈23的中心遠離開條盤21的圓中心、并靠近頂竹結構3，刀片22的一端固定在開條盤21上，刀片22的另一端固定在刀片固定圈23上，均勻分布在開條盤21內，刀片22與刀片固定圈23形成朝向頂竹結構3外凸的開條結構3；頂竹結構3包括圓形中心底板31和圓弧形的外側板32，外側板32的直徑從靠近中心底板31至遠離中心底板31逐漸增大，形成一個內凹的頂竹結構3，外凸的開條結構2與內凹的頂竹結構3配合，使原竹的最后端也能順利被頂竹結構3頂入開條盤21進行開條，還進一步地，頂竹結構3的后方設有固定在頂竹結構3上的推動結構4，外側板32的底部設有直徑小于所述中心底板31直徑的中心孔321，中心底板31與外側板32之間通過壓簧彈性連接，推動結構4包括與頂竹結構3固定的固定座41和固定在固定座41上的水平氣缸42，水平氣缸42的活塞桿上設有可通過中心孔321的推動塊421，當原竹開條至最后端部時，由于受頂竹結構3與開條結構2之間難緊密接觸的限制，很難將原竹的最后端頂進開條盤21，設置推動結構4，利用推動塊421將原竹推進開條盤，效果更好。外側板32內表面設有若干不同直徑的定位圈322，對不同直徑的原竹進行定位，保證頂竹效果，所說的若干可以是2-4個，本實施例為3個。開條臺1在靠近開條結構2的端部設有直徑大于開條盤21的竹條限位圈11，其前端設有竹條收集槽12。開條盤21上還設有削結結構211，為與刀片固定圈23同軸心的、刀口指向頂竹結構3的削結刀圈，通過固定桿固定于開條盤21上，原竹進入開條盤21開條前，先穿過去結刀圈，削去竹結。