[實用新型]一種組合式壓實股鋼絲繩股繩生產設備

有效

• 申請號: 201420621293.0
• 申請日: 2014-10-24
• 公開（公告）號: CN204266035U
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發明（設計）人: 趙憲海;王文仲;李寶杰;李建方;邢永晟;王海強
• 申請（專利權）人: 鞍鋼鋼繩有限責任公司
• 主分類號: D07B3/00
• 分類號: D07B3/00;D07B7/02
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本實用新型涉及一種組合式壓實股鋼絲繩股繩生產設備。

背景技術

行業內現有的壓實股鋼絲繩股繩生產方法有以下幾種：

(1)模拉法：圓股鋼絲繩股繩捻制過程中，在鋼絲合攏口處安裝一只硬質合金模，并將股繩通過此模具進行拉拔。優點：變形工具簡單，變形后的股繩表面光滑，橢圓度小；缺點：所需牽引力大，只適合生產中小規格(30mm以下)，操作比較麻煩，當股內鋼絲變形發生斷裂時，不易修復；

(2)輥模拉拔法：將股繩通過數對相互垂直的壓輥(一對水平、一對垂直)，靠捻股機的牽引系統進行拉拔，使股繩直徑逐步變細(即將捻制成的圓形股，經過第一對壓輥壓成橢圓，然后再經過第二對壓輥將橢圓壓成圓形，這樣反復多次)亦達到股內鋼絲呈面接觸。這種方法的優點是拉拔力小，操作方便，可以生產大直徑壓實股鋼絲繩(直徑在25mm以上)；缺點是：圓股鋼絲繩經水平和垂直壓輥壓制后，容易出現橢圓，或者類似四棱型，股徑不精準；內應力比較大，鋼絲繩不平直，反駁力大。

(3)鍛打法：采用專用的鍛打設備進行鋼絲繩股繩壓制，優點：是股繩表面變形均勻；缺點：鍛打后，外層鋼絲扭轉、彎曲指標下降較明顯；同時設備本身的技術特點，無法采用股涂油生產工藝；

(4)異型鋼絲捻制法：采用異型鋼絲捻制成壓實股鋼絲繩的股繩。優點：精度高；缺點是：需要專用設備，操作復雜，成本高，作業率低。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種組合式壓實股鋼絲繩股繩生產設備，有效消除橢圓效應，同時股徑控制精準，應力除去效果好。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現：

一種組合式壓實股鋼絲繩股繩生產設備，包括捻股裝置，在捻股裝置后布置環形輥壓式壓實卡具，環形輥壓式壓實卡具前端設置股淋油裝置，環形輥壓式壓實卡具后依次布置后變形器、定徑裝置、牽引大輪及收繩裝置；

所述的環形輥壓式壓實卡具5道次布置，每道次設置4個圓盤工作面，各圓盤工作面通過連桿連接，每個圓盤工作面中心設置一個滑槽，滑槽內設置卡具壓輥和卡具滑塊，每道次前后兩個圓盤工作面的滑槽中心線呈45°。

所述的后變形器為四組，采用兩橫兩縱交替分布形式，每組由后變形框架內設置后變形工作輥及后變形滑塊，單個后變形工作輥由頂絲調整，輥徑按照鋼絲繩股繩的股徑3～4倍進行選取，輥距按照鋼絲繩股繩股徑的9～12倍取值。

所述的定徑裝置由相互垂直的定徑機組構成，定徑機組由定徑對輥設置在定徑滑塊內，定徑滑塊通過調整螺栓連接在定徑框架內，定徑滑塊通過燕尾槽與定徑框架連接。

與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是：

(1)環形輥壓式壓實卡具實用性強，可以生產60mm以下壓實股鋼絲繩股繩；

(2)應力去除好，鋼絲繩股繩平直，無瓢曲；

(3)股徑控制精準，不圓度小于1％D；

(4)絲間油脂充分，抗疲勞性能好，壽命能提高20～30％。

附圖說明

圖1是本實用新型示意圖。

圖2是環形輥壓式壓實卡具示意圖。

圖3是環形輥壓式壓實卡具結構圖。

圖4是后變形器示意圖。

圖5是定徑裝置結構圖。

圖中：1-捻股裝置?2-股淋油裝置?3-環形輥壓式壓實卡具?4-后變形器?5-定徑裝置?6-牽引大輪?7-收繩裝置?8-股繩?31-圓盤工作面?32-滑槽?33-連桿?34-卡具壓輥?35-卡具滑塊?41-后變形框架?42-后變形工作輥?43-后變形滑塊?44-頂絲?51-定徑機組?52-定徑對輥?53-定徑滑塊?54-調整螺栓?55-定徑框架

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進一步說明：

如圖1所示，一種組合式壓實股鋼絲繩股繩生產設備，包括捻股裝置1，在捻股裝置1后布置環形輥壓式壓實卡具3，環形輥壓式壓實卡具3前端設置股淋油裝置2，環形輥壓式壓實卡具3后依次布置后變形器4、定徑裝置5、牽引大輪6及收繩裝置7。

如圖2、圖3所示，環形輥壓式壓實卡具5道次布置，每道次設置4個圓盤工作面31，共20片，圓盤厚度為30mm，圓盤的直徑為450mm，20片圓盤工作面依靠直徑為40mm的四根連桿33連接，每兩個圓盤間距為100mm，每個圓盤工作面中心設置一個長300mm、寬70mm的滑槽32，滑槽32內設置卡具壓輥34和卡具滑塊35；環形輥壓式壓實卡具5前后兩個圓盤工作面31的滑槽中心線呈45°。