[實用新型]一種活性炭通電再生爐

有效

• 申請號: 201420620711.4
• 申請日: 2014-10-26
• 公開（公告）號: CN204208575U
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 李利;李平
• 申請（專利權）人: 上海德用環保工程有限公司
• 主分類號: B01J20/34
• 分類號: B01J20/34;B01J20/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

?本實用新型涉及一種工業窯爐類，特別涉及采用臭氧活性炭法進行自來水深度處理、已連續使用幾年的活性炭的通電再生裝置。

背景技術

?活性炭因其優良的吸附性能和物理化學穩定性在環境治理中起著不可替代的作用。近年來，隨著現代工業的發展，大量的污染物尤其是有機污染物通過不同方式進入水體，飲用水水源受到日趨嚴重的污染。為改善水質，目前有許多城市自來水廠對常規處理的自來水采用臭氧生物活性炭技術進行水質深度處理，一般來說，一個30萬M³/D的自來水廠一次就需投入2300噸活性炭，在連續使用1～5年后，活性炭已不能滿足水質深度處理的要求，這樣，就必須對其進行再生處理。

自來水廠的活性炭吸附質多為熱分解型和難脫附型有機物，且吸附周期長，一次再生量大，因此，大多數自來水廠都選擇熱再生法進行再生。

常見活性炭熱再生爐爐型有：多層耙式爐、回轉式再生爐、流化床再生爐，但由于傳統熱再生法再生損耗率高達7%～15%；再生時間長達0.5～6小時；再生能耗高，再生爐體積龐大，還需要配備蒸汽鍋爐等輔助設施，造價昂貴，不適合活性炭的就地再生。

70年最先在日本出現活性炭通電再生技術，?我國在80年代中期也有同類專利出現。一般活性炭都具有導電特性和電阻，當在活性炭層的兩端通過電極導入直流電時，活性炭顆粒就會發熱，活性炭層溫度迅速升高，高溫使活性炭內的吸附質迅速氣化、碳化或分解，從而達到使用過的活性炭再生的目的，活性炭通電再生爐相對傳統熱再生爐，顯現了它的優點，比如，再生損耗率低，再生損耗率≤2%；總電耗≤1KW/Kg碳；再生設備結構簡單，占地面積小，再生可在原處進行，省去了運輸環節。

但是，已有的通電再生技術仍存有幾點不足的地方：

1、沒有涉及再生好的高溫活性炭余熱利用問題，需要再生的濕活性炭一般通過自然堆放或自然攤曬的方法降低含水率，作業時間長，占地面積大，多受制于天氣。

2、活性炭的投料一般都采用人工投加，每一次投加量不一，勞動強度大，生產工況不穩定，難以實現自動投加。

3、爐體或垂直布置或水平布置，垂直布置的好處是再生好的活性炭可以利用自身重力排出，但出料口與振動裝置的位置重疊，互相牽制；水平布置時多采用振動出料方式，額外增加了活性炭顆粒的相互摩擦，加大了碳的損耗率。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種活性炭通電再生爐，其可利用再生好的高溫活性炭的余熱干燥濕活性炭。

本實用新型的目的還在于提供一種活性炭通電再生爐，其設置了定量投加裝置，實現通電再生爐恒量再生，使生產工礦穩定的裝置。

本實用新型的目的也在于提供一種活性炭通電再生爐，其爐體傾斜設計，使出料口與振動裝置分開布置。

為了達到以上目的，本實用新型采用了以下技術方案：

一種活性炭通電再生爐，其包括爐體、投料裝置、對流干燥器，對流干燥器干燥待處理物料后送入投料裝置，由投料裝置送入爐體進行通電再生。

所述對流干燥器包括架體，以及安裝于架體上的進料傳送帶、出料傳送帶和風扇，進料傳送帶設置于出料傳送帶上方，風扇的風向為由下向上，將出料傳送帶上物料所含熱量送至進料傳送帶從而干燥待處理物料，出料傳送帶和進料傳送帶之間通過隔熱材料封閉。

所述進料傳送帶為平面傳送帶，為單層結構；所述出料傳送帶為雙層結構，上層為承載面，下層為卸載面，出料傳送帶和進料傳送帶的承載面之間過隔熱材料封閉。

所述風扇設于出料傳送帶的承載面與卸載面之間。

所述進料傳送帶和出料傳送帶表面為不銹鋼網狀結構，孔徑小于物料粒徑。

所述投料裝置包括提升機、定量投加裝置，提升機將對流干燥器輸送過來的物料提升并投入定量投加裝置，定量投加裝置具有自動稱重功能可對爐體進行定量投加，定量投加裝置內的投入量達到設定值時提升機停止工作。

所述定量投加裝置下方設有第二閥門。

所述爐體與水平呈傾斜狀，傾斜角度60°～80°之間。

所述爐體一側開一小孔，孔內安裝紅外線測溫儀。

所述爐體上方設有第一閥門，下方設有出料口，出料口設置在爐體軸線下方，爐體側下方設振動裝置，出料口與振動裝置分設在爐體兩個面。

由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

1、利用再生好的高溫活性炭干燥濕活性炭，充分利用再生炭的余熱，降低了再生能耗，改變了過去濕活性炭靠露天攤曬等傳統降低濕活性炭含水率的方式，節約了土地，減輕了勞動強度。