[實用新型]一種可自密封的鋼塑復合電熔管件

有效

• 申請號: 201420620145.7
• 申請日: 2014-10-25
• 公開（公告）號: CN204164570U
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 陳建勻;劉洪;李毅芳;邊衛民
• 申請（專利權）人: 安源管道實業有限公司
• 主分類號: F16L47/02
• 分類號: F16L47/02
• 代理公司: 萍鄉益源專利事務所 36119
• 代理人: 張放強

技術領域

本實用新型涉及用于鋼塑復合管連接的鋼塑復合電熔管件。

背景技術

現行的鋼骨架塑料復合電熔套筒管件是由高密度聚乙烯和鋼板沖孔骨架所構成，其生產方法為先將鋼骨架固定在模具的型腔中，再通過注塑、保壓和冷卻等工藝制成。而現有該類管件骨架的定位方式，通常是采用在鋼骨架的外表面，設置若干只用于限制骨架外露的平定位釘和一只位于鋼骨架中部，用來限制骨架軸向移動的鋼制長定位銷的方法，來定位鋼骨架在模具型腔中的位置。其長定位銷一端與鋼骨架上的螺母相連、另一端插入到模具型腔的定位孔中，管件制成后將外露在管件上的長定位銷通過螺旋退出，而在管件產品相對應處留下了一個與長定位銷直徑相同的孔洞，為了防止介質進入該孔洞腐蝕管件的鋼骨架，就需要人工采用熱溶融塑料填補的方式來封堵該孔洞，由于環境條件及注塑管件孔洞表面氧化層的客觀存在等各方面的原因，采用這種方式無法保證管件在此位置的密封性，甚至可能會造成管件在此位置發生泄漏事故，留下安全隱患。

實用新型內容

針對上述現有技術中鋼塑復合管件所存在的問題，本實用新型提供了一種既可使鋼骨架固定在模型中，又可使其在管件的生產過程中鋼骨架上的長定位銷與管件的塑料層完全熔合形成整體，管件成品表面不再有需要人工填補的孔洞，確保了管件的密封性能。

?本實用新型要解決的技術問題所采取的技術方案是：所述可自密封的鋼塑復合管件包括預埋在管件中的鋼骨架，所述鋼骨架上設置有均勻布置的通孔，所述鋼骨架與模腔之間間隔設置有帶塑料帽的平定位釘，所述鋼骨架中部設置有螺母，所述螺母上連接有用塑料制成的長定位銷，所述長定位銷的一端為光桿并插入到動模腔的定位孔中，所述長定位銷的另一端設置有與鋼骨架中部的螺母相配的螺紋，所述長定位銷沿其軸向從螺紋的止點間隔設置有1~3道自密封環體，所述自密封環體呈片狀或鋸齒狀，所述自密封環體的厚度為0.5~1.5毫米，自密封環體內徑為長定位銷光桿部位的外徑，自密封環體的外徑大于長定位銷光桿部位的外徑1~3毫米。

本實用新型在塑料制成的長定位銷外表面上間隔設置有呈片狀或鋸齒狀的自密封環體，由于該環體壁薄，在生產中可通過注塑機擠出的熱熔融塑料一同熔合，使長定位銷通過其所帶有的自密封環與管件的本體塑料熔融成整體，從而確保了管件的密封性，消除了管線的安全隱患。

附圖說明

圖1是本實用新型在制造中的軸向局部剖視結構示意圖。

在圖中，1、動模腔??2、自密封環體??3、螺母??4、通孔??5、管件芯模

6、平定位釘　7、塑料帽　8、注射孔?9、鋼骨架?10、長定位銷?11、靜模腔。

具體實施方式

在圖1中，所述可自密封的鋼塑復合管件包括預埋在管件中的鋼骨架9，鋼骨架用薄鋼板沖孔卷制并經處理而成，所述鋼骨架上有均勻布置的通孔4，所述鋼骨架與動模腔1及與靜模腔11之間均間隔設置有平定位釘6，平定位釘外表上設置有塑料帽7，所述鋼骨架的中部設置有螺母3，所述螺母上連接有用塑料制成的帶有1~3道自密封環體2的長定位銷10，自密封環體2材質與所注塑料材質相同，所述長定位銷的一端為光桿并插入到動模腔的定位孔中，所述長定位銷的另一端設置有與鋼骨架上的螺母相配的螺紋，所述長定位銷沿其軸向從螺紋的止點起間隔1~2毫米設置有1~3道自密封環體，所述自密封環體呈片狀或鋸齒狀，所述自密封環體的厚度為0.5~1.5毫米，其內徑為長定位銷光桿部位的外徑，自密封環體的外徑大于長定位銷光桿部位的外徑1~3毫米。將長定位銷的螺紋端旋入鋼骨架9上相對應的螺母3中，將安裝有自密封的長定位銷的管件鋼骨架放置于動模腔1中，并確認長定位銷的光桿端放置于管件動模腔上相對應的動模腔上的定位孔中，該定位孔的內徑與長定位銷的光桿部位外徑相配。鋼骨架在動模腔中定位后，將動模腔與靜模腔和管件芯模5合模，注塑機通過靜模腔上的注射孔8向管件模具型腔中注射熱熔融塑料，經保壓、冷卻、開模等工序取出產品后，將長定位銷光桿露出產品的部份切除，而完成一個產品的生產循環。由于長定銷上的自密封環體的厚度較薄，在與注射時的熔融塑料相會時其熱熔融塑料所攜帶的熱量足以將自密封環體熔融，從而使長定位銷通過其自密封環體與所生產的管件塑料層融為了一個整體，使管件在此形成了一道可靠的看不見的整體性密封環。