[實用新型]藥用活性炭分離回收系統

有效

• 申請號: 201420619488.1
• 申請日: 2014-10-24
• 公開（公告）號: CN204151167U
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 鄧茂林;王昌斌;李志東;范杰;劉文軍;羅成鑫;吳小愚
• 申請（專利權）人: 四川科倫藥業股份有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

技術領域

本實用新型涉及污水處理技術領域，特別是藥用活性炭分離回收系統。

背景技術

在生產線濃配室、稀配室須對藥液用藥用活性炭進行吸附去除熱原、雜質和色素等。藥用炭加入藥液中，用鈦棒過濾，在鈦棒過濾罐不拆卸的情況下對鈦棒進行在線反沖洗，反沖洗之后產生的反沖洗廢水混合藥用炭（下簡稱渣液）一起經管網排出。由于渣液含有有害的活性炭，須在車間內分離后，污水才能進入廠區污水處理站進行處理。

渣液中的活性炭因為其粒徑微小，并均帶有負電荷，受到電荷的斥力作用，微粒之間存在著有效距離很短的短程力—范德華引力，同時由于微粒帶有相同電荷又存在一定斥力，在廢水中斥力總是大于引力，使廢水中的微粒保持著穩定的分散狀態，不易靠重力自然沉淀凝聚沉降。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種原理簡單、處理效果好的藥用活性炭分離回收系統。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：藥用活性炭分離回收系統，它包括集液池、氣浮機、濃縮罐、壓濾機和活性炭泥餅收集池，集液池與氣浮機之間的管路上設置有提升泵，氣浮機的出口與濃縮罐的入口通過管路相連，濃縮罐與壓濾機之間的管路上設置有壓泥泵，壓濾機的濾液出口與集液池通過管路相連，壓濾機的濾餅出口與活性炭泥餅收集池相連。

所述的氣浮機包括絮凝反應區和氣浮池，絮凝反應區的入口與提升泵的出口通過管道相連，絮凝反應區的出口與氣浮池的入口通過管道相連，氣浮池的浮渣出口與濃縮罐的入口通過管道相連。

所述的絮凝反應區上還設置有絮凝劑添加裝置。

本實用新型具有以下優點：通過添加帶有與活性炭相反電荷的絮凝劑，破壞其電荷穩定性，在范德華引力起了作用而使微粒凝聚易沉淀/氣浮得以去除，從而分離渣液，其濾液部分再經濃縮罐濃縮后進入壓濾機，再次過濾，進行再一次分離，其原理簡單，而且分離回收效果好。

附圖說明

圖1?為本實用新型的結構示意圖；

圖中：1-集液池，2-氣浮機，3-濃縮罐，4-壓濾機，5-活性炭泥餅收集池，6-提升泵，7-絮凝反應區，8-氣浮池，9-絮凝劑添加裝置，10-壓泥泵。?

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，但本實用新型的保護范圍不局限于以下所述。

如圖1所示，藥用活性炭分離回收系統，它包括集液池1、氣浮機2、濃縮罐3、壓濾機4和活性炭泥餅收集池5，集液池1與氣浮機2之間的管路上設置有提升泵6，氣浮機8的出口與濃縮罐3的入口通過管路相連，濃縮罐3與壓濾機4之間的管路上設置有壓泥泵10，壓濾機4的濾液出口與集液池1通過管路相連，壓濾機4的濾餅出口與活性炭泥餅收集池5相連。

所述的氣浮機2包括絮凝反應區7和氣浮池8，絮凝反應區7的入口與提升泵6的出口通過管道相連，絮凝反應區7的出口與氣浮池8的入口通過管道相連，氣浮池8的浮渣出口與濃縮罐3的入口通過管道相連。

所述的絮凝反應區7上還設置有絮凝劑添加裝置9。

本實用新型的工作過程如下：渣液由鈦棒過濾罐排至集液池1，為紡織沉渣淤積集液池1，通過提升泵6壓力攪拌，均化后渣液泵入氣浮機2內的絮凝反應區7，通過絮凝劑添加裝置9投加絮凝劑與渣液發生絮凝反應，形成絮凝物后進入氣浮池8，在氣浮池8內產生大量的微細氣泡，微細棋牌吸附在已經形成的絮凝物上而上浮至氣浮池8的表面，浮渣與污水初步分離，浮渣進入濃縮罐3內進一步處理，在重力作用下濃縮減量，上清液回流至集液池1重新處理，其余部分通過壓泥泵10提升至壓濾機4內脫水，濾餅部分統一堆放在活性炭泥餅收集池5內，定期外運合法處置，濾水部分回流至集液池1內，重新處理。?