[實用新型]一種煤礦鉆孔的封孔裝置

有效

• 申請號: 201420619048.6
• 申請日: 2014-10-23
• 公開（公告）號: CN204283319U
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 熊克劍;王明;馬建兵;楊輝;劉海濤
• 申請（專利權）人: 神華集團有限責任公司;神華寧夏煤業集團有限責任公司
• 主分類號: E21B33/13
• 分類號: E21B33/13
• 代理公司: 北京邦信陽專利商標代理有限公司 11012
• 代理人: 金璽

技術領域

本實用新型涉及一種煤礦鉆孔的封孔裝置。

背景技術

近年來，伴隨著大型現代化礦井的快速建設，需要在礦井中設置大口徑鉆孔，這類鉆孔主要目的是在地面與井下巷道之間建立垂直的可長期使用的穩定通道，用于下噴漿料、作為應急排水通道、作為瓦斯抽放通道等用途。這類鉆孔的成孔直徑通常介于445mm--800mm之間，鉆孔內下入直徑273mm--610mm的無縫鋼管，鋼管與孔壁之間的環形空間采用水泥漿進行封孔，以封隔含水層等復雜地層，確保鉆孔長期使用。現有技術中的封孔方法利用高壓水將水泥漿自鋼管內頂替至鋼管外的環空，達到封隔地層和固定鋼管的目的，但是，這種封孔方法僅適用于300mm以下的小口徑鉆孔：大口徑鉆孔下入非標準化的大直徑鋼管，由于大直徑鋼管需要采用焊接方式連接，因而導致接口處不光滑，進而在使用膠塞對泥漿和水泥進行隔離時，容易導致膠塞在鋼管的內壁卡滯，進而造成封孔事故；還有些鉆孔內設置有內襯陶瓷鋼管，即內壁設置有4mm厚耐磨陶瓷層，耐磨陶瓷層表面粗糙，因此，同樣容易卡住膠塞，引起封孔事故。可見，大口徑鉆孔的封孔無法采用膠塞來封隔泥漿和水泥，而不設置膠塞則進一步導致環空內泥漿和水泥混漿段過長，浪費了水泥，并由于環形空間水泥層不均勻而產生漏水問題，影響鉆孔的正常使用。

實用新型內容

針對現有技術存在的問題，本實用新型的目的是提供一種煤礦鉆孔的封孔裝置，該封孔裝置不僅能夠避免由于膠塞卡滯而引起的封孔事故，還能夠避免泥漿和水泥混漿段過長。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現：

一種煤礦鉆孔的封孔裝置，包括開設在礦井內的鉆孔及設置在所述鉆孔內的封孔管，所述鉆孔和所述封孔管之間形成環形空間，所述封孔管的前端部設置有弧形導向頭，所述導向頭的一端與所述封孔管對接，所述導向頭的另一端開設有導流口，所述封孔管內固定有用于向所述環形空間內灌注水泥漿的注漿管，所述注漿管的管口與所述導流口相對設置。

進一步地，所述導向頭內設置有單向閥，所述單向閥的上方連接有用于插設所述注漿管的固定管。

進一步地，所述注漿管的端部的外壁開設有多道環狀凹槽，所述環狀凹槽內套設有用于密封所述固定管與所述注漿管之間縫隙的密封圈。

進一步地，所述注漿管的外壁和所述封孔管的內壁之間設置有限位架。

進一步地，所述限位架為梯形限位板，所述梯形限位板的一條底邊與所述注漿管的外壁固定連接，所述梯形限位板的另一條底邊與所述封孔管的內壁抵接。

本實用新型提供的煤礦鉆孔的封孔置通過注漿管灌注水泥，無需使用膠塞，從而避免了由于膠塞卡滯而引起的封孔事故，有效地降低了設備故障等意外風險發生的概率，同時，還避免了泥漿和水泥混漿段過長，保證了封孔的密封性的同時降低了封孔材料消耗。

附圖說明

圖1是本實用新型一種優選的煤礦鉆孔的封孔裝置的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的一個優選實施例進行詳細描述。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

如圖1所示，本實用新型提供了一種煤礦鉆孔的封孔裝置，該封孔裝置包括開設在礦井內的鉆孔1及設置在所述鉆孔1內的封孔管2，所述鉆孔1和所述封孔管2之間形成環形空間3，所述封孔管2的前端部設置有弧形導向頭4，所述導向頭4的一端與所述封孔管2對接，并優選地通過焊接固定在一起，所述導向頭4的另一端開設有導流口，所述封孔管2內固定有用于向所述環形空間3內灌注水泥漿的注漿管5，所述注漿管5的管口與所述導流口相對設置。

使用時，向所述注漿管5內泵入計算好的水泥漿量，注漿管5內的水泥漿依次通過所述注漿管5下端的管口及所述導流口進入所述環形空間3，所述環形空間內的泥漿被所述水泥漿頂替出鉆孔，進而由所述水泥漿填滿所述環形空間3，最終，環形空間3內的水泥漿凝固形成環狀的水泥密封層即完成封孔。可見，本實用新型提供的煤礦鉆孔的封孔方法通過注漿管灌注水泥，無需使用膠塞，從而避免了由于膠塞卡滯而引起的封孔事故，有效地降低了設備發生故障的風險，同時，還避免了泥漿和水泥混漿段過長，保證了封孔的密封性的同時降低了封孔材料消耗。