[實用新型]一種輸液瓶滅菌冷卻水系統

有效

• 申請號: 201420618011.1
• 申請日: 2014-10-24
• 公開（公告）號: CN204329714U
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 桂八紅;周長喜;蔣余鑫;楊家玉;倪緒來;鮑倫榮;張錦亮
• 申請（專利權）人: 安徽雙鶴藥業有限責任公司
• 主分類號: F28F27/02
• 分類號: F28F27/02
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 沈志海

技術領域

本實用新型涉及醫用輸液瓶滅菌領域，尤其涉及一種醫用輸液瓶滅菌冷卻水系統。?

背景技術

大輸液滅菌冷卻水系統廣泛的應用于大輸液生產滅菌領域，用于對大輸液滅菌后的產品進行冷卻，目前常用的大輸液滅菌冷卻水系統采用的是傳統串聯組合方式，泵體和泵體分屬于冷水與熱水兩個循環系統，兩系統經風機冷卻串聯。這類大輸液滅菌冷卻水系統為兩個獨立循環系統串聯組合，工藝流程復雜，關鍵部位（泵體）同時工作，能耗較大，泵體性能故障修復時間長，影響產品質量，導致生產成本較高，因此，解決這一類的問題顯得尤為重要。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種輸液瓶滅菌冷卻水系統，通過通過優化大輸液滅菌冷卻水系統，以解決大輸液滅菌冷卻水系統性能低，生產效率低、成本高的問題。

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種輸液瓶滅菌冷卻水系統，包括有常用的水泵、滅菌柜熱交換器、水槽和風機，所述常用的水泵旁邊設置有一備用水泵，所述常用的水泵和備用水泵的兩端分別設置有控制閥，所述兩端控制閥上連接有水管，所述常用的水泵和備用水泵的左端水管相通，且連接在水槽上，所述常用的水泵和備用水泵的右端水管相通，且連接在滅菌柜熱交換器上，所述滅菌柜熱交換器和風機上連接有回流管，所述風機內回流的水通過管道流向水槽，所述水槽上還設置有補水管，所述水槽通向常用的水泵和備用水泵的管道上設置有總控制閥。

進一步改進在于：所述常用的水泵和備用水泵并聯在一起，所述水槽內的冷卻水經總控制閥分別供水給常用的水泵和備用水泵。

進一步改進在于：水槽內分為兩個水池，左端的為熱水池，右端的為冷水池，且熱水池與冷水池的下端是相聯通的，所述風機上的管道通向熱水池，補水管通向冷水池，所述總控制閥安裝在冷水池的一邊。

進一步改進在于：所述總控制閥和控制閥內設置有組合隔膜，所述組合隔膜與控制閥相連接配合構成一種壓縮裝置。

本實用新型的有益效果是：通過優化輸液瓶滅菌冷卻水系統，打通冷熱水池成為一個整體，水量更充足；改雙循環為單循環，精簡管路，泵體由串聯改為并聯，一個工作，一個備用，可以節省電耗，提高泵體的利用率，可直接即時切換，避免因泵體故障造成產品報廢，提高產品質量的穩定性，降低物耗，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖。

其中：1-常用的水泵，2-滅菌柜熱交換器，3-槽，4-機，5-用水泵，6-控制閥，7-回流管，8-補水管，9-總控制閥，10-熱水池，11-冷水池，12-組合隔膜。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結合實施例對本實用新型作進一步詳述，本實施例僅用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。

如圖1所示，本實施例提供了一種輸液瓶滅菌冷卻水系統，包括有常用的水泵1、滅菌柜熱交換器2、水槽3和風機4，所述常用的水泵1旁邊設置有一備用水泵5，所述常用的水泵1和備用水泵5的兩端分別設置有控制閥6，所述位于兩端的控制閥6上連接有水管，所述常用的水泵1和備用水泵5的左端水管相通，且連接在水槽3上，所述常用的水泵1和備用水泵5的右端水管相通，且連接在滅菌柜熱交換器2上，所述滅菌柜熱交換器2和風機4上連接有回流管7，所述風機4內回流的水通過管道流向水槽3，所述水槽3上還設置有補水管8，所述水槽3上通向常用的水泵1和備用水泵5的管道上設置有總控制閥9。所述常用的水泵1和備用水泵5并聯在一起，所述水槽3內的冷卻水經總控制閥9分別供水給常用的水泵1和備用水泵5。水槽3內分為兩個水池，左端的為熱水池10，右端的為冷水池11，且熱水池10與冷水池11的下端是相連通的，所述風機4上的管道通向熱水池10，補水管8通向冷水池11，所述總控制閥9安裝在冷水池11的一邊。所述總控制閥9和控制閥6內設置有組合隔膜12，所述組合隔膜12與控制閥相連接配合構成一種壓縮裝置。

所述常用的水泵1內的水經過滅菌柜熱交換器2中進行滅菌，再回流至風機中4，經風機4冷卻流至水槽3中，冷熱水相交融再供給兩個水泵，所述經滅菌柜熱交換器3中的熱水直接送至風機4中冷卻，合并雙循環系統為單循環系統，精簡部分管路。

通過優化輸液瓶滅菌冷卻水系統，打通冷熱水池成為一個整體，水量更充足；改雙循環為單循環，精簡管路，泵體由串聯改為并聯，一個工作，一個備用，可以節省電耗，提高泵體的利用率，可直接即時切換，避免因泵體故障造成產品報廢，提高產品質量的穩定性，降低物耗，提高了生產效率。