[實用新型]一種應用于甲胺泵軸承箱內的軸封

有效

• 申請號: 201420617723.1
• 申請日: 2014-10-23
• 公開（公告）號: CN204253870U
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 黃濤;趙戈;李楊;孫嘉禾;郝丁華;郭衛洪
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: F16J15/16
• 分類號: F16J15/16
• 代理公司: 北京律誠同業知識產權代理有限公司 11006
• 代理人: 王玉雙;李巖

技術領域

本實用新型涉及機械領域，特別是涉及一種應用于甲胺泵軸承箱內的軸封。

背景技術

軸封是一種摩擦密封或者填料函，用以防止壓縮機或其他流體輸送設備軸與軸承之間的液體泄漏，常用的軸封型式有填料密封，機械密封和動力封等，機械密封效果好，泄漏量很小，壽命長，但價格貴，加工安裝維修保養比一般密封要貴。機械密封適用于輸送石油及化工介質，可用于各種不同粘度，強腐蝕性和含顆粒性的介質。軸封是用來防止電機的軸與軸承、殼體之間液體泄漏的密封裝置。目前普遍使用的軸封方式是在軸與軸承箱的端蓋之間添加一個密封墊圈，所述密封墊圈采用密封墊圈本體與軸的外圓周接觸密封。由于密封墊圈是橡膠制成，電機在運轉時，密封墊圈與軸之間的磨損十分嚴重，而且密封墊圈容易老化、使用壽命比較短，需要經常更換，使用起來十分不方便。

隨著我國裝備制造業的不斷發展，設備國產化也在逐年提高。受加工精度和生產技術的影響，化肥生產裝置區氨泵房內國產甲氨泵一直存在軸承箱漏油問題，使得甲胺泵在運行時徑向軸承因缺少潤滑而燒損，導致裝置停車，給企業帶來了巨大的經濟損失?，F有國產甲氨泵使用的軸封從結構方面考慮，安裝時尺寸間隙要求極高。通過拆檢泵體發現徑向軸瓦架與泵體止口為非止口定位，存在1mm間隙，實測軸封側間隙一邊為0.20mm，另一邊為0.50mm。軸封無法起到封閉潤滑油的作用。

甲氨泵在運行時軸封受軸向旋轉力，磨損量逐漸增多，間隙也會慢慢變大，導致軸承箱漏油。軸封無法繼續使用。從設備本身因素考慮，甲胺泵軸承箱內存在一定的油壓，潤滑油受壓也會從軸封間隙滲出。每次更換軸封時，需要4-5名檢修人員相互配合，拆卸甲氨泵前后軸承箱附屬管線端面處的螺栓還需要起重人員配合，更換一次軸封往往需要7-8小時，費時費力，操作不安全，易發生傷人事故。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術的缺陷，提供一種應用于煉油化工裝置中大中型離心泵軸承箱的軸封，以實現減少軸封磨損量，解決了因油壓使潤滑油從軸封間隙滲出的問題，使得甲氨泵安全、穩定、省時、高效率的使用，保生產正常運行。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種用于甲胺泵軸承箱內的軸封，設置在徑向內外呈同心狀配置的旋轉部件與固定部件之間，其特征在于，包括：環狀的本體1，在所述本體1外表面上設置有凹凸相間的多個梳齒，在所述本體1上設有限位孔5，在所述本體1內環表面的另一端部設置有密封凹槽6，所述多個梳齒包括依次設置的末級梳齒2、中間級梳齒組4及首級梳齒3，所述末級梳齒2的外直徑大于所述首級梳齒外直徑3，所述首級梳齒3的外直徑大于所述中間級梳齒組4的外直徑；所述限位孔5設置于所述首級梳齒的前端，所述密封凹槽6設置于靠近末級梳齒2的一端。

所述用于甲胺泵軸承箱內的軸封，其特征在于，所述密封凹槽6設有一密封圈。

所述用于甲胺泵軸承箱內的軸封，其特征在于，該軸封本體1的截面形狀是方波形。

所述用于甲胺泵軸承箱內的軸封，其特征在于，所述本體1設有兩個限位孔5，所述兩個限位孔5設置于同一半徑的環面上。

所述用于甲胺泵軸承箱內的軸封，其特征在于，這兩個限位孔5間隔相差90度。

所述用于甲胺泵軸承箱內的軸封，其特征在于,末級梳齒2、中間級梳齒組4、以及首級梳齒3的厚度都相等。

所述用于甲胺泵軸承箱內的軸封，其特征在于，所述軸封本體1的材質為鋁。

所述用于甲胺泵軸承箱內的軸封，其特征在于，所述末級梳齒2的直徑124mm。

本實用新型的技術效果在于：

根據現場實際情況，將新設計的軸封安裝與甲胺泵軸承箱內，新軸封末級梳齒的直徑為124mm，能有效阻擋軸承箱內潤滑油的滲出，同時解決了泵體非止口定位造成的軸封兩側間隙不一致，徹底解決P102-E軸承箱漏油問題。

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的軸封截面示意圖；

圖2為本實用新型一實施例的軸封俯視圖；

其中，附圖標記

1??軸封本體

2??末級梳齒

3??首級梳齒3

4??中間級梳齒組4

5??限位孔

6??密封凹槽

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的結構原理和工作原理作具體的描述：