[實用新型]RH真空插入管

有效

• 申請號: 201420617387.0
• 申請日: 2014-10-22
• 公開（公告）號: CN204237814U
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 鄒宏軍
• 申請（專利權）人: 攀枝花鋼城集團協力有限公司
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 許澤偉

技術領域

本實用新型涉及煉鋼廠RH真空精煉設備，尤其涉及一種RH真空插入管。

背景技術

鋼水真空處理技術采用RH真空處理裝置對鋼水進行爐外精煉，以去除鋼水中的氫和雜質，生產高純凈鋼。RH真空處理技術是一種工藝先進、能有效提高鋼水質量的多功能的二次精煉方法。RH真空處理裝置由1個RH真空室和2個RH真空插入管(上升管和下降管)構成，因其在工作時鋼水在插入管、真空室內反復循環，而鋼水的溫度高達1600℃，這就要求RH真空室和RH真空插入管所使用的耐火材料能承受急冷急熱、強沖擊力、高真空條件及各種堿度渣、合金成分的強烈作用。

RH真空插入管工作時直接浸入到鋼水中，這對RH真空插入管所使用的耐火材料和鋼筒提出了更高的要求。RH真空插入管包括鋼筒、內襯和外層，由于鋼筒是內襯耐火磚徹筑和外層澆注料的基體，不僅承受工作時的高溫條件，而且承擔鋼筒及耐火材料的重量、保證高溫工作強度，由于鋼筒與內外的耐火材料的膨脹系數不一致，在與鋼筒筒體內外壁接觸的耐火材料先產生細小裂紋，之后隨著使用次數的增加及熱量的聚集，細小裂紋進一步擴展，而當擴展至一定距離后，鋼水就浸入，當其浸入到鋼筒、堆管壁時，由于達到其熔點溫度，鋼筒、錐管就很快出現熔化。一旦發生此情況，就導致耐火磚、澆注料掉料，甚至垮塌，最終導致下線。

鋼筒是組成RH真空插入管承重支架，加之RH真空插入管長期處于溫度劇烈變化的環境中，所以，如何克服因鋼筒筒體與內襯耐火磚徹筑、外層澆注料的膨脹系數差異引起的RH真空插入管容易出現裂紋，從而導致RH真空插入管異常下線、RH真空使用壽命短等問題，是本領域技術人員當前面對的問題。

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題是：提供一種RH真空插入管，解決RH真空插入管由于熱膨脹系數不一致，容易產生裂紋，導致使用次數少的問題。

本實用新型解決上述技術問題采用的技術方案是：RH真空插入管，包括耐火磚、鋼筒、澆注料層，最內層為耐火磚，中間層為鋼筒，最外層為澆注料層，所述鋼筒上設置有圓孔。

進一步的是，所述鋼筒和耐火磚之間還設置有耐火纖維。

進一步的是，所述耐火纖維的厚度為2mm至3mm。

進一步的是，所述鋼筒在圓周方向上設置3至4圈圓孔，每圈均勻分布4至5個圓孔。

進一步的是，所述圓孔的直徑為60mm至80mm，相鄰兩圈的圓孔在鋼筒上交錯分布。

本實用新型的有益效果是：

第一，在RH真空插入管的鋼筒上設置圓孔，減小了鋼筒的膨脹量，減少了鋼筒、澆注料、耐火磚由于膨脹系數不一致所產生的裂紋，從而延緩了裂紋的產生，提高了RH真空插入管的使用次數。

第二，在RH真空插入管的鋼筒內壁上貼上一層2mm至3mm的耐火纖維，在高溫時，鋼筒受高溫膨脹后直接與耐火纖維接觸，而耐火纖維有一定的彈性，不會引起澆注料的松動，加之耐火纖維本身有很好耐高溫性能，有很好的隔離作用，從而延緩了裂紋的產生，同樣有利于提高RH真空插入管的使用次數。

第三，RH真空插入管的使用次數提高，減少了工人的勞動強度，減少了由于RH真空插入管異常情況導致的改鋼風險，為煉鋼廠順行生產提供了保障；同時，也降低了噴補料、耐火磚等材料的消耗，提高了有效利用率，減少了噴補料、耐火磚等廢棄物拉運和堆放。

第四，本技術方案基本遵循原有制作工序，新制作的RH真空插入管的高溫強度好、且使用中性能穩定，且制作簡單容易。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型鋼筒展開平面示意圖。

圖中零部件、部位及編號：鋼筒1、耐火纖維2、耐火磚3、圓孔4。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，本實用新型“RH真空插入管”包括鋼筒1、耐火磚3、澆注料層，最內層為耐火磚3，中間層為鋼筒1，最外層為澆注料層，所述鋼筒1在圓周方向上設置3至4圈圓孔4，每圈均勻分布4至5個圓孔4，圓孔4的直徑為60mm至80mm，相鄰兩圈的圓孔4在鋼筒1上均勻分布，如圖2所示：鋼筒1上設置4圈圓孔4，每圈5個圓孔4；鋼筒1和耐火磚3之間還設置耐火纖維2，耐火纖維2的厚度可根據各自鋼筒1生產工藝設置，例如所述耐火纖維2的厚度為2mm至3mm，以免耐火纖維2影響鋼筒1與耐火磚3的契合度；耐火纖維2均勻地貼于鋼筒1內壁的圓孔4外圍，避免耐火纖維2堵住圓孔4。