[實用新型]一種高溫腐蝕介質反應罐與重力傳感器的安裝結構

有效

• 申請號: 201420617216.8
• 申請日: 2014-10-23
• 公開（公告）號: CN204093430U
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發明（設計）人: 周陽;楊天君;劉曉;盧晶;袁崇寶;鄒向通;張世朋
• 申請（專利權）人: 上海寶冶工程技術有限公司
• 主分類號: B01J19/00
• 分類號: B01J19/00
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227
• 代理人: 王一琦

技術領域

本實用新型涉及一種高溫腐蝕介質制備純化設備，具體來說，是高溫腐蝕介質反應罐與重力傳感器的安裝結構，屬于高溫腐蝕介質設備技術領域。

背景技術

高溫腐蝕介質制備純化設備是將高溫腐蝕介質的制備、純化處理和物理過濾集成起來的一體式的用于高溫腐蝕介質獲取工藝驗證與參數研究的設備集群。

高溫腐蝕介質制備純化設備工作要求比較高，氟化物高溫腐蝕介質在高溫腐蝕介質堆(MSR)中的獨特熱物理化學性質能極大提高MSR的傳熱效率。但MSR高溫(700℃)和對管道的強腐蝕直接關系到MSR的安全運行和使用壽命，成為制約MSR應用發展的關鍵，現有技術對于其內部液位的變化通常采用特制的耐腐蝕性的液位計或者流量傳感器，并利用液位計或流量傳感器的檢測數據通過計算獲取設備前后對應的應力變化。

由于高溫腐蝕介質設備內部的高溫及強腐蝕性，對流量傳感器及液位計的耐腐蝕性能要求極高，這就大大增加了這方面成本的投入，而且可靠性也無法充分得到保證。

同時，高溫腐蝕介質反應罐與重力傳感器進行安裝固定時如何能夠確保安裝的穩定性以及測量的準確性是一個技術難題。

發明內容

本實用新型需要解決的技術問題是：現有的高溫腐蝕介質制備純化設備，由于采用耐腐蝕耐高溫的流量計或液位計檢測內部液體流量及應力的變化，導致成本投入高，而且可靠性也無法得到充分保障；以及，如何將高溫腐蝕介質反應罐與重力傳感器進行穩定、可靠的裝配。

本實用新型采取以下技術方案：

一種高溫腐蝕介質反應罐與重力傳感器的安裝結構，所述高溫腐蝕介質制備純化設備的底部的四周設置多個耳座，每個耳座下部設有水平撐板，水平撐板下部抵住彈簧的上端，彈簧的下端抵住導向定位支座；所述重力傳感器呈水平條狀結構，其水平中軸線匯交于高溫腐蝕介質反應罐的中心；所述重力傳感器具有水平的上連接面與下連接面，上連接面較下連接面靠近高溫腐蝕介質反應罐；導向定位支座與重力傳感器的上連接面固定連接，支撐塊與重力傳感器的下連接面固定連接；重力傳感器對高溫腐蝕介質反應罐進行支撐；所述重力傳感器與所述高溫腐蝕介質制備純化設備的監控系統連接。

本技術方案提供了重力傳感器高溫腐蝕介質反應罐穩定的安裝結構，該設計結構保證了重力傳感器的中心軸線與受力方向垂直且在同一個平面內,是該重力傳感器測量受壓的最佳連接方式,體現在:一,保證了測量的準確性；二,延長重力傳感器的使用壽命。

進一步的，所述導向定位支座與重力傳感器的上連接面焊接固定。

進一步的，所述支撐塊與重力傳感器的下連接面螺栓連接。

進一步的，所述耳座、彈簧、導向定位支座、重力傳感器的數量均為個，在高溫腐蝕介質反應罐周圍呈十字布置。

本實用新型的有益效果在于：

1)采用重力傳感器替代現有技術特制的耐高溫耐腐蝕的液位計或流量傳感器，對高溫腐蝕介質制備純化設備內部液體流量及應力進行檢測，成本降低。

2)保證了重力傳感器的中心軸線與受力方向垂直且在同一個平面內,保證了測量的準確性，延長重力傳感器的使用壽命。

3)可靠性提高。

4)結構簡單，實施方便。

附圖說明

圖1是高溫腐蝕介質制備純化設備的高溫腐蝕介質反應罐及其底部的連接結構圖。

圖2是圖1局部放大圖。

圖3是圖1中的A-A向剖視圖。

圖4是重力傳感器的立體示意圖。

圖5是重力傳感器與支撐塊連接后的立體示意圖。

圖6是重力傳感器與支撐塊連接后的主視圖。

圖7是重力傳感器與支撐塊連接后的俯視圖。

圖8是重力傳感器與支撐塊連接后的左視圖。

圖中，1.耳板座，2.彈簧，3.導向定位支座，4.重力傳感器，5.支撐塊，6.高溫腐蝕介質反應罐，7.水平撐板。

具體實施方式

下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。

鑒于使用重力傳感器可以將傳感器設置在高溫腐蝕介質反應罐的外部，從而不必使用特制的耐高溫、耐腐蝕的液位計或流量傳感器，本實用新型采用重力傳感器對高溫腐蝕介質反應罐內部液體流進流出量以及內部應力變化的檢測。本實施例著重介紹重力傳感器與高溫腐蝕介質反應罐的連接安裝方式。