[實用新型]鋼帶式往復刀下料高效礦渣濾餅烘干機

有效

• 申請號: 201420616867.5
• 申請日: 2014-10-24
• 公開（公告）號: CN204085108U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 銀永忠;張敏;陳鋒;洪淑靜
• 申請（專利權）人: 吉首大學
• 主分類號: F26B15/18
• 分類號: F26B15/18;F26B23/10;F26B25/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種礦渣濾餅烘干機，具體指鋼帶式往復刀下料高效礦渣濾餅烘干機。

背景技術

濕法冶金是將礦石打成粉末后進行浸提的加工利用方式，浸提后的礦渣經過壓濾，主要以濾餅的形式存在，由于礦石加工處理量一般都較大，因而產生了大量的礦渣濾餅，大量的礦渣濾餅如果隨意堆積和排放，會對環境造成嚴重壓力和不良影響，因而對礦渣濾餅進行綜合利用，實現節能減排和提高經濟效益顯得非常重要。

將礦渣濾餅干燥后，可生產復合肥，通過農作物吸收、代謝，達到節能減排和礦渣綜合利用的目的。例如，錳礦石的加工也是采用濕法，并在冶煉過程中添加二氧化硒，因而產生的壓濾猛渣中富含有一定量的硒和其它元素，對其干燥后，加以合理處理可以生產富硒復合肥，用于種植富硒水果和蔬菜，實現變廢為寶和完全生態化的綜合利用。

因此，對礦渣濾餅進行干燥是實現礦渣變廢為寶和生態化綜合利用的第一步，雖然現有的烘干機種類很多，但幾乎沒有專門針對礦渣濾餅的烘干機，由于礦渣濾餅一般都較為大塊、很厚，并且理化性質特殊，有些礦渣濾餅甚至達1個平方10厘米厚，現有的烘干機用于礦渣濾餅干燥時往往存在能耗高、效率低，干燥不徹底和不便于連續運行的缺陷，因而，現有的烘干機不能滿足人們對于礦渣濾餅烘干的要求，需要針對礦渣濾餅的特性，進行重新設計。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題就是克服現有技術的不足，針對礦渣濾餅的特性，提供一種高效、節能、干燥徹底和便于連續運行的鋼帶式往復刀下料高效礦渣濾餅烘干機。

為克服現有技術的不足，本實用新型采取以下技術方案：

一種鋼帶式往復刀下料高效礦渣濾餅烘干機，包括導熱油爐、往復刀下料機、鋼帶和烘干機體，其特征在于：烘干機體內結構是鋼帶下布置平板加熱體，通過接管串聯作為支撐與熱源，鋼帶上翅片加熱體通過接管串聯作為物料表面輻射和氣流內循環加熱熱源，同時有電機帶動風扇實現烘干機體內氣流穿透式熱風循環干燥；烘干機體兩端都有活動料門，實現烘干機內環境與外界動態隔離，同時便于物料經過；所述往復刀下料機包括進料斗、曲柄、連桿、刀體吊桿和刀體，曲柄帶動連桿使刀體往復運動，刀體由刀板和刀架組成，框體和筋板構成高強度刀架，刀板點焊在刀架便于磨損后更換，刀板具有一定厚度，上面開孔形成刀孔；烘干機體一側經抽風機、旋風分離器連接導熱油爐的燃燒室，導熱油爐的尾氣排放口經引風機、空氣預熱器、旋風除塵器、水加熱器連接排氣口，烘干機體另一側經鼓風機、空氣預熱器連接進氣口。

所述刀板厚度為1-20mm，刀孔為曲線形，有利于減輕切料負荷，并將礦渣濾餅切成形狀良好的瓦片形，使物料在鋼帶上有足夠的空隙，有利于氣體穿透，實現高效換熱和礦渣干燥。

所述鋼帶由電機與減速機通過傳動鏈驅動，實現減速和調速。

所述鋼帶端頭的一側設有接料斗，便于自動收集干燥好的礦渣。

所述水加熱器連接水箱，水箱連接進水閥和熱水輸出閥。

所述導熱油爐的燃燒室連接有輔助鼓風機，有利于促進燃燒。

所述導熱油爐的管道上設置有導熱油循環泵，實現導熱油的加熱和循環使用。

所述導熱油爐的管道上設置有導熱油流量分配控制閥，便于實現加熱和流量分配功能。

所述烘干機體、導熱油爐、水箱、空氣換熱器和管道設有保溫層，防止熱量流失。

往復刀下料機的料斗中投入待干燥的礦渣濾餅，經下料機的刀孔切削成瓦片形，落在鋼帶上輸送進入烘干機體內，完成干燥后落入接料斗。

刀體由框體和筋板構成高強度刀架，刀板點焊在刀架上便于磨損后更換，礦渣濾餅受重力作用壓在刀板上進入刀孔，刀體由曲柄連桿機構帶動往復運動，產生切削下料，刀孔曲線有利于減輕切料負荷，并將礦渣濾餅切成形狀良好的瓦片形，使物料在鋼帶上有足夠的空隙，有利于氣體穿透，實現高效換熱和礦渣干燥。

烘干機體內結構是鋼帶下布置多個平板加熱體，通過接管串聯作為支撐與熱源，鋼帶上翅片加熱體通過接管串聯作為物料表面輻射和氣流內循環加熱熱源，同時有電機帶動風扇實現烘干機體內氣流穿透式熱風循環干燥；烘干機體兩端都有活動料門，實現烘干機內環境與外界動態隔離，同時便于物料經過。

烘干機體內的礦渣是由左向右穿過烘干機體，導熱油通過兩路加熱器都是由右向左流動，實現與物料的逆流換熱，其中平板加熱體以熱傳導加熱鋼帶上的礦渣，翅片加熱體可以熱輻射加熱礦渣的表面，風扇由電機帶動實現烘干機體內的氣流循環，穿過翅片加熱體時可提高氣流溫度，同時沖擊礦渣，穿透鋼帶上礦渣的接觸空隙，進行強對流熱交換。