[實(shí)用新型]一種用于粉煤灰生產(chǎn)的旋風(fēng)除塵器干式下灰裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420616527.2
• 申請日: 2014-10-23
• 公開（公告）號: CN204208386U
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賈晉林;陳華;王太松;魯家洪;蘇建成;王昌敏
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州開磷（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號: B01D45/18
• 分類號: B01D45/18
• 代理公司: 北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于粉煤灰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于粉煤灰生產(chǎn)的旋風(fēng)除塵器干式下灰裝置。

背景技術(shù)

目前，在粉煤灰生產(chǎn)中，其造氣旋風(fēng)除塵器大多為濕式下灰，在生產(chǎn)過程中造氣循環(huán)水負(fù)荷較重，粉煤帶入水池堆積后，造成熱水泵進(jìn)口容易堵塞，影響水泵的打液量，煤渣多則會對熱水泵沖刷腐蝕較大，增加了設(shè)備的檢修成本，同時濕式下灰增大了環(huán)保壓力，不利于粉煤灰的銷售。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種用于粉煤灰生產(chǎn)的旋風(fēng)除塵器干式下灰裝置。從而減輕造氣循環(huán)水的環(huán)保壓力，利于粉煤灰的銷售，同時回收的粉煤可用于制作型煤。

本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。

一種用于粉煤灰生產(chǎn)的旋風(fēng)除塵器干式下灰裝置，包括粉煤灰斗及安裝于旋風(fēng)除塵器底部的放灰筒體，所述放灰筒體內(nèi)部傾斜設(shè)置有底板，所述放灰筒體外側(cè)位于底板下端通過鋼管法蘭及法蘭溜管與粉煤灰斗相連，所述鋼管法蘭與法蘭溜管之間設(shè)置有閥門，在法蘭溜管遠(yuǎn)離閥門一端設(shè)置有下灰口。

所述底板為橢圓形結(jié)構(gòu)焊接在放灰筒體內(nèi)壁上，且斜度為60～70度。

所述鋼管法蘭焊接固定在底板下端的放灰筒體外壁上，且鋼管法蘭的斜度與底板的斜度一致。

所述的法蘭溜管與閥門焊接固定，且法蘭溜管的斜度與鋼管法蘭的斜度一致。

所述鋼管法蘭的斜度為60～70度。

所述法蘭溜管的斜度為60～70度。

所述的閥門為快開閥。

本實(shí)用新型的有益效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用本實(shí)用新型所述的旋風(fēng)除塵器干式下灰裝置，在造氣爐運(yùn)行制氣不停爐的情況下，吹風(fēng)階段制氣時，通過旋風(fēng)除塵器筒體內(nèi)的壓力將其底部的粉煤帶壓排出或停爐時進(jìn)行下灰，每個班組排一次粉煤，約30-50kg/臺，大大減輕了造氣循環(huán)水的環(huán)保壓力，利于粉煤灰的銷售，同時回收的粉煤可用于制作型煤，具有較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，可在粉煤灰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域廣泛推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-放灰筒體1，2-底板，3-鋼管法蘭，4-閥門，5-法蘭溜管6-下灰口，7-粉煤灰斗7。

具體實(shí)施方式。

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種用于粉煤灰生產(chǎn)的旋風(fēng)除塵器干式下灰裝置，包括粉煤灰斗7及安裝于旋風(fēng)除塵器底部的放灰筒體1，所述放灰筒體1內(nèi)部傾斜設(shè)置有底板2，所述放灰筒體1外側(cè)位于底板2下端通過鋼管法蘭及法蘭溜管5與粉煤灰斗7相連，所述鋼管法蘭3與法蘭溜管5之間設(shè)置有閥門4，在法蘭溜管5遠(yuǎn)離閥門4一端設(shè)置有下灰口6。在制作時，鋼管法蘭3采用鋼管與配套的預(yù)制法蘭制成法蘭短節(jié)，法蘭溜管5內(nèi)徑與閥門4內(nèi)徑匹配；安裝時粉煤灰斗7位于下灰口6正下方。

所述底板2為橢圓形結(jié)構(gòu)焊接在放灰筒體1內(nèi)壁上。在制作時，根據(jù)旋風(fēng)除塵器底部放灰筒體1內(nèi)徑尺寸切割一塊與放灰筒體1的筒壁等厚同材質(zhì)的橢圓形底板，均勻破為兩半，從旋風(fēng)除塵器底部放灰筒體1開垂直方向條形孔放入，與放灰筒體1內(nèi)壁進(jìn)行焊接，焊接時保證一定的斜度，斜度保持在60～70度左右角度。

在上述底板2焊接完成后，在底板2最低端與放灰筒體1相連的地方開一個與鋼管法蘭3內(nèi)徑相同的孔，將預(yù)制好的鋼管法蘭3插入放灰筒體1進(jìn)行焊接。所述鋼管法蘭3傾角與底板2一致，斜度保持在60～70度左右角度。

在上述鋼管法蘭3焊接完成后，在鋼管法蘭3后加一個與法蘭配套的閥門4。閥門4后接與法蘭配套內(nèi)徑的法蘭溜管5，落灰管口距離地面距離便于送灰車接灰為宜，法蘭溜管傾角保持60-70度左右角度，閥門4可選用快開閥。閥門4位置用型才做一簡易操作平臺，支撐法蘭溜管5及閥門4。