[實(shí)用新型]一字型鋼管束結(jié)構(gòu)構(gòu)件自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420615057.8
• 申請日: 2014-10-22
• 公開（公告）號(hào): CN204235053U
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賈寶英;程凱;單銀木;楊強(qiáng)躍;李文斌;胡立黎
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江杭蕭鋼構(gòu)股份有限公司
• 主分類號(hào): B23K37/053
• 分類號(hào): B23K37/053
• 代理公司: 杭州天正專利事務(wù)所有限公司 33201
• 代理人: 王兵;黃美娟

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種一字型鋼管束結(jié)構(gòu)構(gòu)件自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)

鋼管束住宅產(chǎn)品的自身優(yōu)點(diǎn)在施工過程中得到一定的認(rèn)可，具有廣闊的應(yīng)用前景，但是鋼管束住宅產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中反映出一些必須給予高度重視的薄弱環(huán)節(jié)：鋼管束產(chǎn)品的裝配工序及焊接工序。由于目前均是采用人工或半自動(dòng)程度不高的機(jī)械裝配與焊接方法，且生產(chǎn)過程中的構(gòu)件物流均為不連續(xù)的人工操作吊運(yùn)方法，存在著生產(chǎn)效率低、人工成本高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等不良因素，這些不良因素已經(jīng)成為鋼管束住宅產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的主要瓶頸。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)工藝中存在的生產(chǎn)效率低、人工成本高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，本實(shí)用新型提供一種采用數(shù)控自動(dòng)生產(chǎn)線制作鋼管束產(chǎn)品來代替原人工及半自動(dòng)的生產(chǎn)方式、提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及降低生產(chǎn)成本的一字型鋼管束結(jié)構(gòu)構(gòu)件自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一字型鋼管束結(jié)構(gòu)構(gòu)件自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：包括底架以及縱向平行設(shè)置在底架上的多套翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括可旋轉(zhuǎn)式定位翻轉(zhuǎn)臂、固定式定位翻轉(zhuǎn)臂、翻轉(zhuǎn)臂移動(dòng)小車、用于驅(qū)動(dòng)可旋轉(zhuǎn)式定位翻轉(zhuǎn)臂水平翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)、輸送輥道以及用于驅(qū)動(dòng)?翻轉(zhuǎn)臂移動(dòng)小車的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，所述的輸送輥道固設(shè)在所述的底架上，所述的翻轉(zhuǎn)臂移動(dòng)小車設(shè)置在所述的輸送輥道上，且可沿所述的輸送輥道縱向移動(dòng)；所述的可旋轉(zhuǎn)式定位翻轉(zhuǎn)臂和固定式定位翻轉(zhuǎn)臂分別設(shè)置在翻轉(zhuǎn)臂移動(dòng)小車上，且兩者相對設(shè)置。

進(jìn)一步，所述的一字型鋼管束結(jié)構(gòu)構(gòu)件由多個(gè)U型鋼管拼接而成，每個(gè)U型鋼管的U字形開口處拼接前一個(gè)U型鋼管的U字形的折彎底部。

進(jìn)一步，所述的U型鋼管是開口端呈收縮狀的U字形的型材。

本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：生產(chǎn)效率高、人工成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，采用數(shù)控自動(dòng)生產(chǎn)線制作鋼管束產(chǎn)品來代替原人工及半自動(dòng)的生產(chǎn)方式。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型整體生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)總圖。

圖2a是鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件為L型的結(jié)構(gòu)圖。

圖2b是鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件為T型的結(jié)構(gòu)圖。

圖2c是鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件為Z型的結(jié)構(gòu)圖。

圖2d是鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件為C型的結(jié)構(gòu)圖。

圖2e是鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件為十字型的結(jié)構(gòu)圖。

圖3a是圖1中的A-A-截面圖。

圖3b是圖1中的B-B截面圖。

圖3c是圖1中的C-C截面圖。

圖3d是圖1中的D-D截面圖。

圖3e是圖1中的E-E截面圖。

圖3f是圖1中的F-F截面圖。

圖3g是圖1中的G-G截面圖。

圖3h是圖1中的H-H截面圖。

圖4a是冷彎成型裝置整體示意圖。

圖4b是圖4a的側(cè)視圖。

圖5是一字型鋼管束自動(dòng)拼裝焊接裝置整體示意圖。

圖6a是一字型鋼管束結(jié)構(gòu)構(gòu)件自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置整體示意圖。

圖6b是圖6a局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6c是圖6a的側(cè)視圖。

圖7是U型鋼管定向轉(zhuǎn)料裝置整體示意圖。

圖8a是鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件自動(dòng)拼裝焊接裝置整體示意圖。

圖8b是圖8a局部示意圖。

圖8c是圖8a的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖8c，鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件的自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，所述的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：

(1)U型鋼管的制備：在冷彎成型裝置1上，連續(xù)將定寬的鋼卷原料冷彎軋制成U型鋼管，并按圖紙要求，自動(dòng)切割成為定長的開口朝上的U型鋼管，為后續(xù)工序準(zhǔn)備型材；

(2)U型鋼管的定向轉(zhuǎn)料：在上述冷彎成型裝置1后，利用定向轉(zhuǎn)料裝置，使得U型鋼管的開口朝下，實(shí)現(xiàn)U型鋼管的定向轉(zhuǎn)料，?為后道焊接工序供料；

(3)一字型鋼管束結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拼裝焊接：由定向轉(zhuǎn)料裝置提供的U型鋼管經(jīng)過一字型鋼管束拼裝焊接裝置，依次逐根疊加拼裝，并自動(dòng)對上、下U型鋼管的接觸處形成的焊縫進(jìn)行焊接，直到形成要求的一字型鋼管束結(jié)構(gòu)構(gòu)件；

(4)一字型鋼管束結(jié)構(gòu)構(gòu)件的翻轉(zhuǎn)：呈豎直狀態(tài)的一字型鋼管束結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接完成后，需要按照鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作要求，對步驟(3)中得到的一字型鋼管束結(jié)構(gòu)構(gòu)件實(shí)行水平翻轉(zhuǎn)或不翻轉(zhuǎn)操作，并按要求輸送到下一工序；