[實用新型]一種低耗能提刀

有效

• 申請號: 201420613415.1
• 申請日: 2014-10-23
• 公開（公告）號: CN204162858U
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 茆建忠
• 申請（專利權）人: 浙江中屹紡織機械科技有限公司
• 主分類號: D03C3/24
• 分類號: D03C3/24
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型涉及一種紡織用機械，尤其涉及一種用在數控提花機上的提花刀。

背景技術

在提花機上，紋板套在花筒上，每織一緯翻過一塊紋板，花筒向橫針靠壓一次。當紋板上有孔眼時，橫針的頭端伸進紋版及花筒的孔眼，使直針的鉤端仍掛在提刀上。當提刀上升，直針跟著上升，通過首線鉤子和通絲帶動綜絲提升，此時穿入綜眼的經絲也隨著提升，形成梭口的上層。在綜絲的下綜環中吊有綜錘，在梭口閉合時，依靠其重量起回綜作用。當紋板上無孔眼時，橫針后退通過凸頭，推動對應的直針，使直針鉤端脫離提刀，因此與直針相連的綜絲和經絲均不提升，經絲就沉在下面，形成梭口的下層。所以每根經絲的運動是根據紋板上有孔或無空來決定的，紋板上的孔則是根據花紋和組織的設計要求軋成的，因此經絲的運動也就符合紋樣和組織的要求。

提刀是提花機中較為重要的零部件，授權公告號為CN200981910，授權公告日為2007年11月28日的中國實用新型專利公開了一種提花機用提刀，對掛鉤進行復位，其上端面與掛鉤接觸，上端面設置為平面。該實用新型還提供了采用上述提刀的提花機。該實用新型所述的提刀是將傳統提刀的與掛鉤接觸的上端面由原來的凹字形改設為平面，增大了掛鉤與提刀的接觸面積，使得掛鉤的受力面積增大，掛鉤上受力均衡，從而減小磨損，延長掛鉤的使用壽命，保證掛鉤準確復位，從而保障了提花的質量。

授權公告號為CN202945398U，授權公告日為2013年5月22日的中國實用新型專利公開了一種提花機用提刀機構，屬于一種紡機機構，包括鋼針隔板、鋼針架，鋼針隔板通過鋼針架固定，鋼針隔板的數量至少在兩塊以上，每兩塊鋼針隔板之間設置有一個提刀滑塊，所述的鋼針隔板與提刀滑塊之間屬于滑動連接，所述的提刀滑塊上固定有提刀，鋼針隔板、鋼針架上設置有一個加油孔，加油孔的位置在鋼針隔板與提刀滑塊滑動的軌跡上。該實用新型通過在鋼針架和鋼針隔板上設置加油孔，能把潤滑油用螺桿通過加油孔加到鋼針隔板和提刀滑塊上，從而大大減少提刀滑塊的磨損。

上述實用新型專利所用到的提刀就是一塊整板，這樣的結構存在著以下缺陷：

一整塊的提刀結構導致整個提刀較重，提刀在工作時，需要耗費很大的能量，并不有利于節能減排，導致提花工序的成本較高；提刀的重量較大使得提刀在運動的過程中會產生很大的噪聲，影響周圍的環境；提刀的這種結構需要很大的尺寸，耗材量大，生產成本高。

因此開發出一種在滿足提刀剛度的條件下盡量減小提刀的重量以克服上述缺陷的技術是十分有必要的。

實用新型內容

本實用新型為了克服現有技術的不足，而提供一種低耗能提刀，該提刀在滿足剛度的條件下大大降低了提刀的重量，以克服提刀生產成本高，耗能高和噪聲大的缺陷。

本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種低耗能提刀，包括提刀本體，其特征在于：在提刀本體上設置有多個鏤孔，鏤孔為三角形，且相鄰兩鏤孔相對錯位設置，相鄰兩鏤孔之間設置有間隙，間隙的中心線與提刀本體的底邊的夾角為35°~55°，所有鏤孔的大小相同，且均勻設置在提刀本體上，位于提刀本體兩端的鏤孔與提刀本體的兩側邊之間的距離不小于提刀本體長度的1/5，所有鏤孔的面積總和不超過提刀本體面積的3/4。

所述鏤孔為直角三角形鏤孔，在相鄰兩鏤孔處還設置有加固肋條，加固肋條連接在兩鏤孔的直角處。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型的主要目的在于在保證提刀剛度的前提條件下盡量降低其重量，通過降低重量就能克服提刀生產成本高，耗能高和噪聲大的缺陷。因此本實用新型在提刀本體上設置有多個鏤孔，鏤孔為三角形，且相鄰兩鏤孔相對錯位設置，兩鏤孔之間設置有間隙，間隙的中心線與提刀本體的底邊的夾角為35°~55°，所有鏤孔的大小相同，且均勻設置在提刀本體上，位于提刀本體兩端的鏤孔與提刀本體的兩側邊之間的距離不小于提刀本體長度的1/5，所有鏤孔的面積總和不超過提刀本體面積的3/4。通過設置多個鏤孔，大大減輕了提刀的重量，相對于現有提刀來說，其耗能和噪聲都大大減小，而由于本身重量的減小，以及鏤孔的設置大大減小了材料的使用量。由于設置的鏤孔，我們必須要保證提刀的剛度，因此本實用新型對鏤孔的形狀、大小以及鏤孔面積占提刀本體總面積的百分比進行了限定，通過這些限定充分保證了提刀本體的剛度，提刀只有在滿足這些條件后才能在其上面設置鏤孔且保證其剛度滿足要求。間隙的中心線與提刀本體底邊的夾角為35°~55°，該參數主要是限制鏤孔的傾斜角度，以免鏤孔形成應力集中。通過這樣的設置由于應力不集中，不容易在鏤孔處裂開，提高提刀的剛度。