[實用新型]一種環焊縫焊接夾具

有效

• 申請號: 201420612690.1
• 申請日: 2014-10-22
• 公開（公告）號: CN204308463U
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 陸軍;王青松
• 申請（專利權）人: 中鐵武橋重工（珠海）有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 王賢義

技術領域

本實用新型涉及一種環焊縫焊接夾具。

背景技術

金屬管環形對接焊縫的焊接，傳統方法是有兩種，其一是采用正面焊接、背面清根的工藝進行焊接；其二是采用單面焊雙面成型的焊接工藝進行焊接，正面焊接、背面墊銅襯墊或陶瓷襯墊。

第一種方法采用背面清根時施工工藝復雜、工序較多，焊縫質量難以保證，尤其是采用碳弧氣刨進行清根時排放的廢氣會造成嚴重的空氣污染，施工中逐漸被第二種單面焊雙面成型的焊接工藝所取代。

而第二種方法采用單面焊雙面成型的焊接工藝進行環形焊縫焊接時必須將銅襯墊或陶瓷襯墊與鋼管筒壁密貼，防止焊接過程中襯墊受熱后與筒壁產生較大縫隙，造成焊接熔池內的熔融金屬液體流出焊道在焊縫背面產生燒穿或流掛，影響焊縫焊接質量。

銅襯墊本身較軟，但由于不能和筒壁進行點焊固定且又由于筒壁是曲面，故作為襯墊使用時，傳統夾具無法將該種襯墊直接夾在筒壁曲面上，同時筒壁會有或多或少的失圓情況，需要將襯墊逐段敲擊使之與筒壁密貼，否則極易出現背面流掛的現象，實際生產中需耗費大量人力將襯墊與筒壁表面密貼；另一種陶瓷襯墊是采用成型陶瓷分塊黏貼在不干膠紙帶上，使用時將陶瓷襯墊對準焊道中心將不干膠貼緊到筒壁上即可，使用方法比銅襯墊要簡單快捷，但由于不干膠不能耐高溫，在200℃左右即可發生膠體融化失去粘性，實際使用時由于工件焊接溫度場的影響，在焊接區域的焊道背面溫度通常可以達到300℃甚至更高，造成陶瓷襯墊在焊區域發生脫離，致使焊接熔池發生泄漏造成背面燒穿和流掛，造成焊縫返修，影響焊接質量和效率。

而在實際施工中由于銅襯墊自重較大而且無法安裝在仰焊位上，幾乎很少使用，所以在需要用到銅襯墊進行焊接時通常采用陶瓷襯墊進行代替，為解決陶瓷襯墊不干膠脫離的問題，采用的方法是分段焊接，焊一段停一會，待工件冷卻至環境溫度后再黏貼一段陶瓷襯墊，利用工件溫度尚未升高的時間段進行焊接，施工效率較低，如遇到不允許中斷焊接的情況則不適用，同時，中斷焊接次數越多引起的焊縫質量隱患越大，不利用產品質量的控制。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種提高工作效率并有利于控制工作質量的環焊縫焊接夾具。

本實用新型所采用的技術方案是：本實用新型包括環形支撐架、金屬壓條、帶狀彈簧以及環形壓板，所述環形支撐架設置有凹槽，所述金屬壓條以及帶狀彈簧均彎曲至環形并依次放置于所述凹槽上，所述環形壓板置于所述凹槽上并壓在所述帶狀彈簧上，工作時，所述金屬壓條通過改變自身彎曲的環形的周長，從而在圓周方向上產生均勻的壓緊力進而頂緊所述帶狀彈簧，進而所述帶狀彈簧頂緊所述環形壓板，進而所述環形壓板壓緊貼于待焊接的金屬管內壁上的陶瓷襯墊或者直接壓緊所述金屬管的內壁。

所述金屬壓條的兩端分別設有螺紋并通過頂緊螺母相連接，通過調節所述頂緊螺母，從而改變所述金屬壓條彎曲成的圓環的周長。

所述凹槽包括自所述環形支撐架環形半徑方向上的內向外依次設置的弧形槽以及矩形槽，所述弧形槽與所述金屬壓條相適配，所述金屬壓條放置在所述弧形槽中，所述帶狀彈簧放置在所述矩形槽中并被所述金屬壓條所頂緊。

所述環形支撐架上設置有卡臺Ⅰ，所述環形壓板上設置有卡臺Ⅱ，所述卡臺Ⅰ與所述卡臺Ⅱ相適配，所述環形壓板與所述矩形槽相適配，所述環形壓板自所述環形支撐架的端口處插入所述矩形槽中并被所述帶狀彈簧所頂緊，頂緊時，所述卡臺Ⅱ卡住所述卡臺Ⅰ。

本實用新型的有益效果是：由于在本實用新型中采用金屬壓條作為主傳力件，再通過頂緊螺母來調節彎曲成圓環形的金屬壓條的周長，使金屬壓條產生圓周方向上的均勻的壓緊力，進而壓緊帶狀彈簧，使帶狀彈簧產生變形并沿環形壓板表面均勻壓緊環形壓板，使環形壓板和筒壁中間放置的陶瓷襯墊被壓緊在金屬管內壁上，使在焊接的過程中，陶瓷襯墊不會脫落，從而不用頻繁停止工作來替換陶瓷襯墊，不但提高了焊接工作的效率，并且能有利于焊接工作質量的控制。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型處于工作狀態的左刨面結構示意圖；

圖3是本實用新型的工作狀態主視圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型包括環形支撐架1、金屬壓條2、帶狀彈簧3以及環形壓板4，所述金屬壓條2的兩端分別設有螺紋并通過頂緊螺母6相連接，通過調節所述頂緊螺母6，可改變所述金屬壓條2彎曲成的圓環的周長。