[實用新型]適于大牽伸的粗紗機牽引裝置

有效

• 申請號: 201420612552.3
• 申請日: 2014-10-22
• 公開（公告）號: CN204174354U
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 余王義
• 申請（專利權）人: 安徽華茂紡織股份有限公司
• 主分類號: D01H5/70
• 分類號: D01H5/70;D01H5/74
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及紡織機械，具體涉及一種適于大牽伸的粗紗機牽引裝置。

背景技術：

為實現節能減排，壓縮成本目標，紡織廠充分挖掘前紡設備潛能以提高單產。實現上述目標減少設備總臺數就顯得很有必要，而提高單產的途徑之一是增大半制品的定量，這就要求相關設備能適應這種重定量的牽伸，即具有大牽伸倍數；而現有的FA491型粗紗機原來末檔為皮輥鉗口，對纖維控制不利，不適于紡重定量棉條，無法實現單產的提高。

發明內容：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單，操作方便，設備資金投入少，實現單產提高的適于大牽伸的粗紗機牽引裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型一種適于大牽伸的粗紗機牽引裝置，包括搖架，所述搖架下方通過皮輥卡腳依序設置有前皮輥、第二皮輥，所述前皮輥下方設置有對應的前羅拉，所述第二皮輥下方設置有第二羅拉，所述第二皮輥后設置有第三皮圈和后皮圈，所述第三皮圈和后皮圈內分別設置有上皮輥和上肖，所述上皮輥與搖架分別通過皮輥卡腳連接；所述第三皮圈下設置有對應的第三羅拉皮圈，所述后皮圈下對應的設置有后羅拉皮圈，所述第三羅拉皮圈與后羅拉皮圈分別內置有下肖和下皮輥；所述后羅拉皮圈、第三羅拉皮圈下方設置有羅拉滑座，所述羅拉滑座內置有滾軸，所述下皮輥分別與滾軸連接。本實用新型在原有粗紗機的基礎上，在粗紗牽伸末檔也實現了粗紗的皮圈鉗口牽伸，對纖維控制更有利，適于紡重定量棉條，其與機臺原有的第一皮輥鉗口、第二皮輥鉗口、第三皮圈鉗口共同完成對棉條的牽伸拉細，實現了產品品質及單產的雙提升。

進一步的，所述羅拉滑座設置有滑座主體和側邊，所述滑座主體設置有卡舌，所述側邊設置有橫卡槽，所述滑座主體和側邊設置有對應的螺絲定位孔，所述滑座主體和側邊連接后設有立卡槽。本實用新型在羅拉繞花時對分體設置的羅拉滑座影響不大，其只會引側邊變形，后期通過整形羅拉滑座還可以繼續使用，不會出現以往羅拉滑座斷裂整個報廢的現象，有效的降低了企業生產成本。

本實用新型結構簡單，操作方便，在現有設備上以小成本改造實現了紡織企業產能的大幅提升，另外羅拉滑座變形后可返修重復利用，降低了企業的生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的局部結構示意圖；

圖2是本實用新型后皮圈與后羅拉皮圈的皮圈鉗口形成示意圖；

圖3是本實用新型的羅拉滑座整體結構示意圖；

圖4是本實用新型的羅拉滑座結構分解示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，

如圖1至圖4所示，本實用新型一種適于大牽伸的粗紗機牽引裝置，包括搖架15，所述搖架15下方通過皮輥卡腳14依序設置有前皮輥13、第二皮輥12，所述前皮輥13下方設置有對應的前羅拉5，所述第二皮輥12下方設置有第二羅拉4，所述第二皮輥12后設置有第三皮圈10和后皮圈9，所述第三皮圈10和后皮圈9內分別設置有上皮輥8和上肖11，所述上皮輥8與搖架15分別通過皮輥卡腳14連接；所述第三皮圈10下設置有對應的第三羅拉皮圈3，所述后皮圈9下對應的設置有后羅拉皮圈2，所述第三羅拉皮圈3與后羅拉皮圈2分別內置有下肖7和下皮輥16；所述后羅拉皮圈2、第三羅拉皮圈3下方設置有羅拉滑座1，所述羅拉滑座1內置有滾軸6，所述下皮輥16分別與滾軸6連接。

所述羅拉滑座1設置有滑座主體1b和側邊1a，所述滑座主體1b設置有卡舌1c，所述側邊1a設置有橫卡槽1d，所述滑座主體1b和側邊1a設置有對應的螺絲定位孔1e，所述滑座主體1b和側邊1a連接后設有立卡槽1f。

具體實施時用螺絲通過螺絲定位孔1e將滑座主體1b和側邊1a連接，但不要旋緊；本實用新型滑座主體1b為鑄鐵件，側邊1a為鋼質件，其目的在于預防因羅拉繞花過多而導致立卡槽1f部位斷裂，作業時下肖7兩端接入立卡槽1f，產生羅拉繞花時對羅拉滑座1的影響不大，至多引起側邊1a變形，而變形的側邊1a可通過后期整形再利用，避免了以往整體式羅拉滑座斷裂報廢的現象，節約了企業生產成本。

作業時，搖架15加壓，粗紗先經后皮圈9與后羅拉皮圈2形成的皮圈鉗口內牽伸后迅速進入第三皮圈10與第三羅拉皮圈3形成的皮圈鉗口內繼續牽伸，牽伸的棉條再經第二皮輥12與第二羅拉4和前皮輥13與前羅拉5形成的皮輥鉗口牽伸并導出。

本實用新型結構簡單，操作穩定可靠，降低了企業生產成本，實現了粗紗生產的大牽伸倍數。