[實用新型]一種冷灰機

有效

• 申請號: 201420612444.6
• 申請日: 2014-10-22
• 公開（公告）號: CN204325451U
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 譚柱
• 申請（專利權）人: 譚柱
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B21/00
• 代理公司: 深圳國鑫聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 44324
• 代理人: 王志強

技術領域

本實用新型涉及冷灰技術領域，尤其涉及一種冷灰機。

背景技術

鋁渣是鋁熔鑄生產過程中產生的副產物，它是鋁金屬和原材料燃燒后產生的灰的混合物，從熔鋁爐內扒出鋁渣一般在經人工采選或采灰機采選后，就會直接出售，賣出價格為800～1000元/噸，而采選出來的鋁渣中鋁含量約為15～18%，直接增加了原材料消耗成本。

發明內容

本實用新型的目的在于解決目前鋁熔鑄生產過程中產生的鋁渣無法重新回爐熔鑄的問題，提供了一種冷灰機，該冷灰機能夠將鋁熔鑄過程中產生的鋁渣冷卻、粉碎并篩分，篩分出來的鋁渣可以重新利用，減少鋁熔鑄過程中原材料的損耗，降低生產成本并有利于保護環境。

為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案如下：

用于冷卻鋁渣的冷卻管道、

用于粉碎冷卻后的鋁渣的粉碎裝置、

以及用于將不同大小的鋁渣篩分出來的篩選管道；

所述冷卻管道設置有用于放置待冷卻鋁渣的冷卻管內膽，以及包裹在冷卻管內膽外側的冷卻管夾套；冷卻管內膽的一端延伸出冷卻管夾套之外，并設置有能夠帶動冷卻管內膽11轉動的冷卻管內膽傳動裝置；冷卻管夾套靠近冷卻管內膽傳動裝置的一端通過冷卻水進水管與水箱連接，冷卻管夾套的另一端通過冷卻水出水管與水箱相連通，冷卻水進水管中安裝有水泵；

所述篩選管道的側壁上設置有若干篩分孔,從篩選管道的一端到另一端，篩分孔的孔徑逐級增大；篩選管道上還設置有能夠帶動篩選管道轉動的篩選管道傳動裝置；

粉碎裝置安裝在冷卻管道和篩選管道之間，粉碎裝置的一端與篩選管道側壁上篩分孔孔徑較小的一端連接，粉碎裝置的另一端與冷卻管內膽延伸出冷卻管夾套之外的一端連接。

特別的，所述冷卻管夾套內設置有冷卻水螺旋導流板。

特別的，所述水箱安裝在所述冷卻管夾套的下方。

特別的，所述冷卻管內膽傳動裝置包括設置在所述冷卻管內膽外側的冷卻管鏈輪，冷卻管鏈輪通過冷卻管傳動鏈條與用于帶動冷卻管內膽轉動的第一電機連接。

特別的，所述篩選管道呈圓臺狀，篩選管道從管徑較小的一端至管徑較大的一端依次分為：第一篩分段、第二篩分段、第三篩分段和第四篩分段，從第一篩分段至第四篩分段，設置在篩選管道側壁上的篩分孔的孔徑逐級增大。

特別的，所述篩選管道傳動裝置包括設置在篩選管道外側的篩選管道鏈輪，篩選管道鏈輪通過篩選管道傳動鏈條與用于帶動篩選管道轉動的第二電機連接。

特別的，所述冷灰機還包括能夠去除從所述篩選管道中溢出的粉塵的除塵裝置。

本實用新型的有益效果：

本實用新型提供的冷灰機能夠將鋁熔鑄過程中產生的鋁渣冷卻、粉碎并篩分，由于從篩選管道的一端到另一端，篩分孔的孔徑逐級增大，可以根據鋁渣的顆粒大小對篩分出來的鋁渣進行分級，顆粒過小的鋁渣不可以重復利用，顆粒較大的鋁渣可以直接加入熔鋁爐中重熔用于熔鑄鋁，顆粒大小中等的鋁渣分批加入采灰機重熔后再加入冷灰機中重新篩選，冷灰機能夠將鋁渣中含鋁量較高的部分篩選出來，重新用于鋁熔鑄過程，減少鋁熔鑄過程中原材料的損耗，降低生產成本，有利于保護環境；而且由于篩選管道呈圓臺狀，在篩選管道旋轉過程中，鋁渣就可以自動從篩選管道管徑較小的一端往管徑較大的一端滾落，而且篩選管道連接有除塵裝置，可以減少粉塵的排放。

使用本實用新型提供的冷灰機對鋁渣進行冷卻、粉碎和篩分后，使得鋁的鑄錠成品率從95.8%提高到96.8%，每年節約鋁錠300噸以上，噸鑄錠降耗130元。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的冷灰機的結構示意圖。

圖中：

1：冷卻管道；11：冷卻管內膽；12：冷卻管夾套；13：冷卻水進水管；14：水箱；15：水泵；16：冷卻水出水管；17：冷卻管鏈輪；

2：粉碎裝置；

3：篩選管道；31：第一篩分段；32：第二篩分段；33：第三篩分段；34：第四篩分段；35：篩選管道鏈輪；36：篩分孔；

4：除塵裝置。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明，以下列舉的實施例僅代表一種或幾種最佳實施方式，不應該構成對本實用新型的限制。

如圖1所示，本實用新型提供的冷灰機包括：

用于冷卻鋁渣的冷卻管道1、

用于粉碎冷卻后的鋁渣的粉碎裝置2、

以及用于將不同大小的鋁渣篩分出來的篩選管道3。