[實用新型]一種基于采油設備的檢測管道泄漏裝置

有效

• 申請號: 201420612332.0
• 申請日: 2014-10-22
• 公開（公告）號: CN204201494U
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 謝慧;喬虹;李立寧;李蓮;王濤;于忠友;辜奎巖;伊兆燕;楊琳;辜奎軍
• 申請（專利權）人: 謝慧
• 主分類號: F17D5/02
• 分類號: F17D5/02
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 商金婷

技術領域

本實用新型涉及采油設備領域，具體地講，涉及一種基于采油設備的檢測管道泄漏裝置。

背景技術

石油資源是支撐我國國民經濟的命脈，但目前我國在石油開采運輸過程中存在各種問題，尤其是采油設備和管道運輸的漏油問題。現實生活中，輸油管道被打孔盜油以及腐蝕穿孔造成泄漏事故屢有發生，嚴重干擾了正常生產，造成巨大的經濟損失。此為現有技術的不足之處。

發明內容：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種基于采油設備的檢測管道泄漏裝置，可以及時發現泄漏，提前預警，從而大大減少盜油案件發生，減少漏油損失。

本實用新型采用如下技術方案實現發明目的：

一種基于采油設備的檢測管道泄漏裝置，包括輸油管道，其特征是：所述輸油管道上等間距焊接有一組凸臺，每個所述凸臺都設置有螺紋孔，每個所述螺紋孔上連接有電渦流傳感器，每個所述電渦流傳感器通過RS485總線連接AD采集器。

作為對本技術方案的進一步限定，所述電渦流傳感器底端焊接有緊固螺桿，所述緊固螺桿與所述螺紋孔螺紋配合連接。

作為對本技術方案的進一步限定，所述AD采集器設置于總控制盒內，所述AD采集器連接STM32F103ZET6芯片，所述總控制盒上設置有顯示屏、控制按鍵、接線柱和DTU模塊。

作為對本技術方案的進一步限定，所述電渦流傳感器上設置有泄漏報警燈和正常運行燈。

作為對本技術方案的進一步限定，所述凸臺和電渦流傳感器之間設置有環形墊圈。

作為對本技術方案的進一步限定，所述DTU模塊通過網絡與服務器通信。

作為對本技術方案的進一步限定，所述電渦流傳感器的周圈的凸臺上固定有一組緊固螺栓。

與現有技術相比，本實用新型的優點和積極效果是：本實用新型使用的電渦流傳感器固定安置在采油設備管道的凸臺上，與以往直接在輸油管道上打孔相比，避免了因長時間腐蝕或油壓使得在傳感器安裝位置泄漏石油的可能性；本實用新型使用的電渦流傳感器等間距的的分布在采油設備的輸油管道上，?通過其電渦流效應可以將輸油管道的壁厚轉換成諧波圖像，16位AD采集器和RS485總線將電渦流傳感器采集的數據匯總傳送到STM32F103ZET6芯片，并通過DTU模塊將信息實時傳送到服務器；本實用新型構思新穎，結構合理，功能多樣，使用方便，適宜推廣應用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的A部分的局部放大圖。

圖中，1、輸油管道，2、螺紋孔，3、泄漏報警燈，4、正常運行燈，5、凸臺，6、環形墊圈，7、緊固螺桿，8、接線柱，9、總控制盒，10、電渦流傳感器，11、RS485總線，12、控制按鍵，13、顯示屏，14、DTU模塊，15、緊固螺栓。

具體實施方式:

下面結合實施例，進一步說明本實用新型。

參見圖1和圖2，本實用新型包括輸油管道1，所述輸油管道1上等間距焊接有一組凸臺5，每個所述凸臺5都設置有螺紋孔2，每個所述螺紋孔2上連接有電渦流傳感器10，每個所述電渦流傳感器10通過RS485總線11連接AD采集器（圖中未示出）。

所述電渦流傳感器10底端焊接有緊固螺桿7，所述緊固螺桿7與所述螺紋孔2螺紋配合連接。

所述AD采集器設置于總控制盒9內，所述AD采集器連接STM32F103ZET6芯片，所述總控制盒9上設置有顯示屏13、控制按鍵12、接線柱8和DTU模塊14。

所述電渦流傳感器10上設置有泄漏報警燈3和正常運行燈4。

所述凸臺5和電渦流傳感器10之間設置有環形墊圈6。

所述DTU模塊14通過網絡與服務器通信。

所述電渦流傳感器10的周圈的凸臺5上固定有一組緊固螺栓15。緊固螺栓15用于固定電渦流傳感器10，防止電渦流傳感器水平側向移動。

本實用新型使用的電渦流傳感器10固定安置在輸油管道1的凸臺5上，與以往直接在輸油管道上打孔相比，避免了因長時間腐蝕或油壓使得在傳感器安裝位置泄漏石油的可能性；本實用新型使用的電渦流傳感器10等間距的的分布在輸油管道1上，?通過其電渦流效應可以將輸油管道1的壁厚轉換成諧波圖像，16位AD采集器和RS485總線11將電渦流傳感器10采集的數據匯總傳送到STM32F103ZET6芯片，并通過DTU模塊將信息實時傳送到服務器。