[實(shí)用新型]一種抗熱沖擊應(yīng)力的雙流程換熱器結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420612243.6
• 申請日: 2014-10-22
• 公開（公告）號: CN204142052U
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李偉棟;徐榮飛
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫宏盛換熱器制造股份有限公司
• 主分類號: F28D7/00
• 分類號: F28D7/00;F28F9/04;F28F11/02
• 代理公司: 無錫華源專利事務(wù)所(普通合伙) 32228
• 代理人: 馮智文

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種抗熱沖擊應(yīng)力的雙流程換熱器結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

換熱器，又稱熱交換器，將熱量從一種載熱介質(zhì)傳遞給另一種載熱介質(zhì)的裝置。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，常常需要進(jìn)行加熱或冷卻，即熱量的傳遞。當(dāng)一種流體與另一種流體進(jìn)行熱交換而且不允許混合時，就要求在間壁式熱交換器中進(jìn)行，應(yīng)用于化工、石油、動力、食品等行業(yè).換熱器的主要作用是冷熱流體間熱能交換。

現(xiàn)有技術(shù)中的雙流程換熱器，不同流程間靠拼焊連接，在使用過程中，在換熱器內(nèi)部流通高溫?fù)Q熱介質(zhì)時，靠近進(jìn)口的芯體材料溫度高，靠近出口的芯體材料溫度低，造成膨脹變形不一致,從而產(chǎn)生熱應(yīng)力。現(xiàn)有雙流程換熱器不同流程間的拼接面積較小，工作時熱沖擊應(yīng)力大，經(jīng)常發(fā)生應(yīng)力損壞的現(xiàn)象。?

實(shí)用新型內(nèi)容

本申請人針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種抗熱沖擊應(yīng)力的雙流程換熱器結(jié)構(gòu)，這種新型雙流換熱器結(jié)構(gòu)避免了雙流程換熱器工作時熱應(yīng)力集中的現(xiàn)象，從而提高換熱器抗熱沖擊應(yīng)力的能力，提高使用可靠性。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種抗熱沖擊應(yīng)力的雙流程換熱器結(jié)構(gòu)，包括芯體，所述芯體的兩端分別為左封頭和右封頭，所述芯體通過中間封條將其內(nèi)通道分為上、下兩個流程；所述芯體一側(cè)端面中部開有槽；所述芯體的四周分別設(shè)置有倒角，所述槽的兩端與芯體倒角處之間的間距為0.5mm-1mm；所述芯體與左封頭的安裝結(jié)構(gòu)為：所述左封頭中部設(shè)置有隔板，所述隔板的頭部設(shè)置有凸臺，所述凸臺嵌入內(nèi)置橡膠條的槽中。

其進(jìn)一步技術(shù)方案在于：

所述芯體內(nèi)通道的結(jié)構(gòu)為：包括均勻間隔排列的內(nèi)翅片，相鄰兩個內(nèi)翅片之間通過復(fù)合板及夾在復(fù)合板之間的外翅片與短封條隔開，所述內(nèi)翅片頂部與底部分別安裝長封條和中間封條。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、合理，芯體通過中間封條的作用，將芯體內(nèi)通道分為上、下兩個流程，在芯體一側(cè)端面中部開槽，且所開槽為不通槽，在槽的兩端口與芯體邊緣留有一定間隙，有效的防止在焊接時橡膠條被燒壞；橡膠條的使用使芯體得到了良好的密封，防止換熱器在使用過程中產(chǎn)生壓力差而發(fā)生泄漏的現(xiàn)象，大大提高了換熱器抗熱沖擊應(yīng)力的能力，提高換熱器的使用可靠性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。

圖2為圖1的側(cè)視圖。

圖3為圖2中沿A-A截面的全剖視圖。

圖4為本實(shí)用新型芯體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖（開槽后）。

圖5為本實(shí)用新型芯體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖（開槽前）。

其中：1、左封頭；2、芯體；3、右封頭；4、隔板；5、橡膠條；6、倒角；7、槽；8、內(nèi)翅片；9、中間封條；10、長封條；11、短封條；12、復(fù)合板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)施例的抗熱沖擊應(yīng)力的雙流程換熱器結(jié)構(gòu)，包括芯體2，芯體2的兩端分別為左封頭1和右封頭3，芯體2通過中間封條9將其內(nèi)通道分為上、下兩個流程；芯體2一側(cè)端面中部開有槽7；芯體2的四周分別設(shè)置有倒角6，槽7的兩端與芯體2倒角6處之間的間距為0.5mm-1mm；芯體2與左封頭1的安裝結(jié)構(gòu)為：左封頭1中部設(shè)置有隔板4，隔板4的頭部設(shè)置有凸臺，凸臺嵌入內(nèi)置橡膠條5的槽7中。

如圖4和圖5所示，芯體2內(nèi)通道的結(jié)構(gòu)為：包括均勻間隔排列的內(nèi)翅片8，相鄰兩個內(nèi)翅片8之間通過復(fù)合板12及夾在復(fù)合板12之間的外翅片與短封條11隔開，內(nèi)翅片8頂部與底部分別安裝長封條10和中間封條9。

本實(shí)用新型通過隔板4將左封頭1分為上腔與下腔，左封頭1的上腔與芯體2的上流程通道相通，左封頭1的下腔與芯體2的下流程通道相通；在右封頭3處僅設(shè)置一個腔體，而芯體2的上、下兩個流程均與右封頭3的腔體相通。

本實(shí)用新型所述的芯體2本身采用釬焊制成，而芯體2與封頭之間采用焊接。

以上描述是對本實(shí)用新型的解釋，不是對實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。?