[實用新型]一種高粘度添加劑用原料罐

有效

• 申請號: 201420612073.1
• 申請日: 2014-10-22
• 公開（公告）號: CN204110665U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 劉彥海
• 申請（專利權）人: 山東萬祥石油化工有限公司
• 主分類號: B65D88/74
• 分類號: B65D88/74
• 代理公司: 濟南信達專利事務所有限公司 37100
• 代理人: 羅文曌

技術領域

本實用新型涉及潤滑油生產領域，具體提供一種高粘度添加劑用原料罐。

背景技術

潤滑油生產過程，實質為多種添加劑與基礎油之間的調配過程。為了降低生產成本，潤滑油生產廠家在購買添加劑時通常會選擇槽罐車裝的添加劑，并在買入后轉入原料罐存放。

但是，由于部分添加劑的粘度很高，使用時需加熱才能泵出?，F有技術中通常是在原料罐底部靠近出料口的位置設置換熱器，利用流經換熱器的導熱油對添加劑進行加熱。上述方法存在以下不足：一，對底部添加劑進行加熱的同時，熱量向上傳遞，相當于對整罐添加劑進行加熱，造成很大的能源浪費；二，熱效率低，需要使用較高溫度的導熱介質，中低溫度的二次利用熱源無法使用。

發明內容

本實用新型是針對上述現有技術的不足，提供一種設計合理、加熱器熱效率高的高粘度添加劑用原料罐。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種高粘度添加劑用原料罐，包括罐體，罐體上設有注料口、出料口、導熱介質進口、導熱介質出口及放空管，其特點是罐體內設置有加熱罐及換熱器，所述加熱罐設置在罐體底部，加熱罐頂端封閉，下端側壁上設置有若干添加劑導流口，換熱器設置在加熱罐內，換熱器高粘液進口設置在加熱罐內，低粘液出口與罐體出料口相連通。

加熱罐內的添加劑經導熱介質加熱后，經出料口泵出，同時罐體內的高粘度添加劑在重力及泵的吸力的作用下通過添加劑導流口進入加熱罐。

為了增加加熱罐內流體的流動，提高換熱效率，可以在加熱罐下端的添加劑導流口處設置有導流管，導流管軸線方向與加熱罐側壁切線均成30~60度夾角。

所述換熱器可以使用現有技術中任意一種換熱器，但為了更好的適應罐體內的加熱需要，所述換熱器優選由芯管、套管構成，芯管兩端分別與罐體的導熱介質進口、導熱介質出口相連通，套管套接在芯管外側，套管一端與罐體出料口相連通，套管遠離出料口的位置開有若干高粘液進口。

為了進一步提高熱效率，減少熱量流失，所述高粘液進口優選設置于套管底面；所述芯管、套管均優選為蛇形管。

為了保障熱交換的安全性，放空管下端可與加熱罐內部相連通，并且，放空管位于罐體內側頂部的位置開有罐體排氣孔。

本實用新型的高粘度添加劑用原料罐和現有技術相比，具有以下突出的有益效果：

（一）?????????換熱器設置在罐體底部的加熱罐中，且添加劑導流口設置在加熱罐底部，最大限度的減少了熱損失；

（二）?????????各導流管傾斜設置，添加劑進入加熱罐后順時針或逆時針旋轉流動，進一步提高了熱效率；

（三）?????????采用蛇形管式芯管及套管，且高粘液進口設置在套管底面，使換熱效率得到進一步提升；

（四）?????????較高的換熱效率，可以適應各種導熱介質，企業生產中產生的多種中低溫廢熱均可應使用。

附圖說明

附圖1是本實用新型高粘度添加劑用原料罐的結構示意圖；

附圖2是圖1所示高粘度添加劑用原料罐A-A剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為對本實用新型的限定。

在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內、外。

下面給出一個最佳實施例：

一種高粘度添加劑用原料罐，其結構主要由罐體1、加熱罐2及換熱器3構成。

罐體1上設有注料口4、出料口5、導熱介質進口6、導熱介質出口7及放空管8。

所述加熱罐2固定在罐體1內側的底部，其頂端封閉，下端側壁上開有若干添加劑導流口9。添加劑導流口9裝配有若干導流管13。各導流管13的軸線方向與加熱罐2側壁切線均成45度夾角。

所述換熱器3固定在加熱罐2內。換熱器3由蛇形芯管10、蛇形套管11構成。芯管10為導熱介質通道，一端與罐體1的導熱介質進口6連通，另一端與導熱介質出口7連通。套管11套接在芯管10外側，其低粘液出口一端與罐體1的出料口5相連通。套管11遠離出料口的部分的底面上開有若干高粘液進口12。

為了保障原料罐使用的安全性，放空管8下端與加熱罐2內部相連通，并且，放空管8位于罐體1內側頂部的位置開有罐體排氣孔14。

以上所述的實施例，只是本實用新型較優選的具體實施方式的一種，本領域的技術人員在本實用新型技術方案范圍內進行的通常變化和替換都應包含在本實用新型的保護范圍內。