[實用新型]一種去除廢料絲線的裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420610789.8
• 申請日: 2014-10-21
• 公開（公告）號: CN204198911U
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈嗣勇;葉其平
• 申請（專利權(quán)）人: 慈溪市亞太化纖線業(yè)有限公司
• 主分類號: D01D7/00
• 分類號: D01D7/00;D01D13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種化纖制作技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種去除廢料絲線的裝置。

背景技術(shù)

在化學(xué)纖維生產(chǎn)過程中，熱熔化纖材料在經(jīng)過擠壓和拉伸的作用，纖維絲存在一定的內(nèi)部應(yīng)力和裂紋，經(jīng)過初絲拉伸時，其中部分細(xì)絲斷裂，與纖維脫離形成雜亂飄動的廢料絲線，這些絲線影響了化纖成品的質(zhì)量，并且對廠區(qū)的環(huán)境影響較大，經(jīng)常需要另外安排工作人員時刻清理這些廢料絲線，這樣的方式顯然非常的落后，自動化程度不高，造成較大的人力浪費和環(huán)境影響。

目前，申請?zhí)枮镃N02267103.X中國專利公開了一種用于化纖生產(chǎn)裝置中繞輥絲的在線清除裝置，該裝置包括刮絲刀及刀架，其特征在于刀架由刀座、壓板、刀座軸套、刀座支承軸和托架等構(gòu)成，刀座和壓板通過緊固件壓緊后夾持刮絲刀的刀體，刀座尾端與刀座軸套連接，刀座軸套與刀座支承軸轉(zhuǎn)動配合，并通過緊固件定位，刀座軸套與刀座支承軸的軸心與刮絲刀刀口平行，刀座支承軸為懸臂結(jié)構(gòu)，其一端固定于托架。

這樣的設(shè)置，雖然使得刮絲刀能夠很好的將毛絲、斷絲刮離工作輥,但它無法將刮下的毛絲、斷絲有效方便的收集起來。顯然的,利用對比文件所公開的技術(shù)方案切下來的毛絲、斷絲會不受控制，散落于設(shè)備之中，同時有些毛絲、斷絲又會重新掉落在絲束上，進(jìn)入下一道工序，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，需要操作人員人工清掃機器設(shè)備，增加了不必要的勞動力，降低了整個生產(chǎn)線的自動化程度。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種去除廢料絲線的裝置，可將化纖制作過程中產(chǎn)生的廢料絲線去除，防止廢料絲線進(jìn)入牽伸輥，保持生產(chǎn)環(huán)境清潔，節(jié)省人力，并且使集束均勻，提高成品質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種去除廢料絲線的裝置，包括固定軸，所述的固定軸上設(shè)有傳動結(jié)構(gòu)和用于去除廢料絲線的剪斷結(jié)構(gòu)，所述的傳動結(jié)構(gòu)包括齒輪和傳動件，所述的齒輪和傳動件相適配。

通過采用上述技術(shù)方案，在化纖生產(chǎn)的集束過程中，化纖在經(jīng)過傳動結(jié)構(gòu)時，成品化纖可順利經(jīng)過傳動結(jié)構(gòu)，而廢料絲線則漂浮于化纖束四周，剪斷結(jié)構(gòu)將多余的廢料絲線纏繞于剪齒上，并將其剪斷，使廢料絲線無法跟隨成品進(jìn)入牽伸輥的拉伸環(huán)節(jié)，保持成品的高質(zhì)量；剪斷的廢料絲線落于收集槽內(nèi)，使廢料絲線在集束過程中不再漂浮于空氣中，保持生產(chǎn)環(huán)境干凈清潔，節(jié)省人力；化纖與轉(zhuǎn)動的傳動件接觸，使捆狀的化纖平鋪展開，有利于拉伸工藝，提高成品質(zhì)量。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的剪斷結(jié)構(gòu)包括剪齒和剪斷塊，所述的剪齒位于傳動結(jié)構(gòu)上，所述的剪斷塊設(shè)有用于剪斷廢料絲線的剪槽口，所述的剪齒傾斜設(shè)置于傳動件上。

通過采用上述技術(shù)方案，剪斷結(jié)構(gòu)中的剪齒隨傳動結(jié)構(gòu)一同轉(zhuǎn)動，可以將多余的廢料絲線纏繞于剪齒上，當(dāng)剪齒通過剪斷塊的剪槽口時，纏繞于剪齒上的絲線被剪斷，使廢料絲線無法跟隨成品進(jìn)入牽伸輥的拉伸環(huán)節(jié)，保持成品的高質(zhì)量；保持生產(chǎn)環(huán)境干凈清潔，節(jié)省人力；化纖與轉(zhuǎn)動的傳動件接觸，使捆狀的化纖平鋪展開，有利于拉伸工藝，提高成品質(zhì)量。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的傳動件為同步帶，所述的同步帶包括同步齒和內(nèi)側(cè)面，所述的同步齒與齒輪相適配，所述的內(nèi)側(cè)面為拋光面。

通過采用上述技術(shù)方案，利用同步帶和齒輪配合使用，傳動結(jié)構(gòu)更為可靠，并且將同步帶內(nèi)側(cè)面打磨成拋光面，降低內(nèi)側(cè)面的摩擦，成捆狀的化纖經(jīng)過內(nèi)側(cè)面時，同步帶轉(zhuǎn)動帶動內(nèi)側(cè)面移動，捆狀化纖受到內(nèi)側(cè)面的作用產(chǎn)生側(cè)移，使捆狀化纖得到均勻平鋪，集束更為均勻，提高成品質(zhì)量。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的固定軸呈“U”形結(jié)構(gòu)，所述的固定軸包括直管端和拋光管，所述的拋光管與直管端連接，所述的直管端套設(shè)有轉(zhuǎn)輪座，所述的轉(zhuǎn)輪座與同步帶相適配。

通過采用上述技術(shù)方案，U形固定軸兩端更易固定于機床表面，并且固定更為牢靠；轉(zhuǎn)輪座套設(shè)于固定軸外，當(dāng)皮帶轉(zhuǎn)動時，可大大降低皮帶摩擦力；拋光管表面打光，摩擦小，經(jīng)過同步帶內(nèi)側(cè)面的化纖束再經(jīng)過拋光管，在拉伸力的作用下化纖束在拋光管表面移動，化纖束均勻展開，有利于拉伸工藝，提高成品質(zhì)量。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的齒輪為雙排齒輪。

通過采用上述技術(shù)方案，雙排齒輪兩側(cè)受力均勻，使同步帶受力均勻，提高皮帶的使用壽命，并且剪齒不易發(fā)生偏移；雙排齒輪中間留有間隙，實現(xiàn)剪齒從齒輪之間通過。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的剪斷塊為中空腔體，所述的齒輪外設(shè)有箱殼，所述的箱殼設(shè)有用于剪齒通過的通孔，箱殼下端為開口設(shè)置，所述的剪斷塊固定于箱殼外表面，剪斷塊與箱殼之間設(shè)有卸料口。