[實(shí)用新型]一種工藝邊分離裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420609717.1
• 申請日: 2014-10-21
• 公開（公告）號: CN204221889U
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳海波;廖林;徐豹
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖美智空調(diào)設(shè)備有限公司
• 主分類號: B26F3/00
• 分類號: B26F3/00;H05K3/00
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 謝世紅

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及PCB工藝邊去除技術(shù)，具體涉及用于PCB板的工藝邊分離裝置。

背景技術(shù)

目前電子行業(yè)使用的PCB，為了生產(chǎn)制造的需要PCB存在工藝邊(單面板，雙面板)，工藝邊的結(jié)構(gòu)為郵標(biāo)孔、V槽型等。目前去除工藝邊的方法通常為曲線切割機(jī)切割，曲線切割機(jī)可以切割直線郵標(biāo)孔板邊或不規(guī)則郵標(biāo)孔板邊，直線輪式V型切割機(jī)可以切割直線板邊。對于不規(guī)則或混合型的PCB，采用這兩種切割機(jī)切割工藝邊，工序復(fù)雜，編輯曲線分板機(jī)程序復(fù)雜，效率低，投資設(shè)備費(fèi)用高。針對混合型的PCB，目前通常采用人工折板邊的方法分離工藝邊，這種方法效率非常低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作簡單，設(shè)備投資成本較低，且效率高的工藝部分離裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

該工藝邊分離裝置，包括支撐待分離板的下模，還包括上模，所述上模上設(shè)有分離工藝邊的分離機(jī)構(gòu)。

所述分離機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述上模上的第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿連接有下壓板；所述下壓板上設(shè)有第二氣缸和定位柱，所述第二氣缸的活塞桿上連接有分離游標(biāo)孔板邊的壓頭；所述下壓板上設(shè)有分離直線板邊的壓塊。

或者所述分離機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述上模上的第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿連接有下壓板；所述下壓板上設(shè)有第二氣缸和定位柱，所述第二氣缸的活塞桿上連接有分離游標(biāo)孔板邊的壓頭；所述下壓板下方設(shè)和所述第二氣缸連接的連接板；所述定位柱和壓頭分別伸出所述連接板；所述連接板上設(shè)有分離直線板邊的壓塊。

所述下壓板上設(shè)有導(dǎo)柱，所述上模上設(shè)有和所述導(dǎo)柱配合的導(dǎo)向孔。

所述下模上設(shè)有支撐待分離板的支撐板，所述待分離板上直線板邊和郵標(biāo)孔板邊邊緣處均設(shè)有安裝在所述支撐板上的金屬頂柱。

所述定位柱一端連接在所述下壓板上，所述定位柱的另一端端部為圓臺結(jié)構(gòu)。

所述壓塊長度大于所述定位柱。

所述第一氣缸上設(shè)有控制第一氣缸的活塞桿行程的行程開關(guān)，所述第二氣缸的電磁控制閥及所述行程開關(guān)均和控制器連接。

所述壓頭一端連接在所述第二氣缸的活塞桿上，所述壓頭的另一端為圓臺結(jié)構(gòu)，所述壓頭和所述第二氣缸的活塞桿可拆卸連接。

所述下模上位于待分離板的工藝邊下方位置設(shè)有落料槽。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：該工藝邊分離裝置，通過分離機(jī)構(gòu)將PCB板上的直線板邊和游標(biāo)孔板邊分離下來，對于板邊分步來實(shí)行折斷；通過分離機(jī)構(gòu)將PCB板上的直線板邊和游標(biāo)孔板邊分離下來的方法，不僅分離工序簡單，設(shè)備簡單，投入成本低，且操作快捷方便，效率高。

附圖說明

下面對本實(shí)用新型說明書各幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明：

圖1為本實(shí)用新型工藝邊分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1工藝邊分離裝置的主視圖。

圖3為本實(shí)用新型工藝邊分離裝置的工作狀態(tài)示意圖。

圖4為圖3工藝邊分離裝置的主視圖。

圖5本實(shí)用新型工藝邊分離裝置的待分離板的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

上述圖中的標(biāo)記均為：

1、上模，2、下壓板，3、連接板，4、壓塊，5、定位柱，6、下模，7、待分離板，8、支撐板，9、壓頭，10、第二氣缸，11、導(dǎo)柱，12、第一氣缸，13、行程開關(guān)，14、落料槽，15、金屬頂柱。

具體實(shí)施方式

下面對照附圖，通過對最優(yōu)實(shí)施例的描述，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1-圖4所示，該工藝邊分離裝置，工藝邊為待分離PCB板上的直線板邊和游標(biāo)孔板邊，包括支撐待分離板7的下模6，還包括上模1，上模1上設(shè)有分離直線板邊和郵標(biāo)孔板邊的分離機(jī)構(gòu)；操作人員把待分離PCB板放到下模6上，通過分離機(jī)構(gòu)將PCB板上的直線板邊和游標(biāo)孔板邊分離下來；通過分離機(jī)構(gòu)將PCB板上的直線板邊和游標(biāo)孔板邊分離下來的方法，不僅分離工序簡單，設(shè)備簡單，投入成本低，且操作快捷方便，效率高。