[實用新型]鋁粒切粒機

有效

• 申請號: 201420608806.4
• 申請日: 2014-10-21
• 公開（公告）號: CN204148508U
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 王治國;王禹滬;王禹處
• 申請（專利權）人: 黑龍江同禹傲思鋁業股份有限公司
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04
• 代理公司: 大慶市遠東專利商標事務所 23202
• 代理人: 馬洪發

技術領域

本實用新型涉及切割機械，尤其涉及一種鋁粒切粒機。

背景技術

現有的鋁粒切粒機是將直刀片布置在元輪側面，三片動刀片用螺栓固定在元輪上，固定的一片下直刀片是焊接在刀架上，一旦磨刀需要切割，進料口與元輪成直角；而動力系統與送料系統為同一動力，無法進行調節；定尺主要靠送料后下刀與元輪之間的縫隙決定，只要尺寸不超過太大就可以；但其存在的問題是：直刀片經常性串位，固定螺栓常斷，雖有送料裝置但需要人工往里送料，不然打滑料送不進去，送料裝置傳動皮帶需要經常更換；電機功率很大，能耗高、噪音大約在90分貝、生產效率低產量小、維修頻率高；需要的人工多，通常一臺設備需要至少兩人操作配合完成。

發明內容

本實用新型旨在針對背景技術中存在的不足，而提供了一種鋁粒切粒機。

本實用新型的鋁粒切粒機，是由機架、切粒裝置、電機和輸料輥構成，其機架上部固定著切粒裝置，切粒裝置前端為喂料口尾端設有出料口，切粒裝置上的動力輪與固定在機架尾端的電機傳動連接、切粒裝置進料口前端的機架軸線上依次設有輸料輥、牽引輥、三輥矯直裝置和導輪架。

作為本實用新型的進一步改進，所述的切粒裝置在動力輪相對的一側安裝有蓄能輪。

作為本實用新型的進一步改進，所述的牽引輥由垂直的上下兩個輥組成，其至少一個輥上安裝有液壓升降裝置Ⅰ和液壓馬達Ⅰ。

作為本實用新型的進一步改進，所述的三輥矯直裝置為三個輥并列排放，其中部的輥上設有液壓升降裝置Ⅱ。

作為本實用新型的進一步改進，所述的切粒裝置2出料口處設有導粒板、正下方置有裝粒桶。

作為本實用新型的進一步改進，所述的電機、液壓升降裝置Ⅰ和液壓升降裝置Ⅱ均由設在機架上的操作臺控制聯接。

作為本實用新型的進一步改進，所述的輸料輥由垂直的上下兩個輥組成，其至少一個輥上安裝有液壓升降裝置Ⅲ和液壓馬達Ⅱ。

本實用新型的鋁粒切粒機，結構設計合理、克服了傳統設備中存在的因動力系統與送料系統為同一動力，存在的直刀片經常性串位，固定螺栓常斷，雖有送料裝置但仍需要人工送料，不然打滑料送不進去等問題。增加了原料矯直、牽引裝置，解決了原料傳送過程中打彎、不直、位置串動等問題，而且穿料后無需人工管理；動力系統則分為牽引、送料和切粒兩個系統，牽引、送料采用液壓馬達驅動，而切粒采用電機皮帶傳動；這樣解決了不能調節尺寸等問題；牽引、送料裝置下輥為液壓缸升降輥，一旦出現打滑現象則可由液壓缸上升來增加壓力，從而保證料的進給實現。另外本實用新型的鋁粒切粒機電機功率相對較小、噪音也降低到65分貝左右，減少五分之二，能耗低、噪音分貝大大降低、生產效率相對較高產量大；切割成的鋁粒大小均勻，誤差基本達到1mm之內；無需人工送料，生產效率提高約三倍，每臺設備只需一人操作，大大降低勞動強度，除穿料時需要人工操作以外，其它均可在操作臺通過控制按鈕實現；刀片磨削修理等次數減少近七成；各種消耗均降低一半左右。

附圖說明

圖1為本實用新型的側視圖；

圖2為本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖1和附圖2對本實用新型的鋁粒切粒機，做進一步說明。

本實用新型的鋁粒切粒機，是由機架1、切粒裝置2、電機3和輸料輥4構成，其機架1上部固定著切粒裝置2，切粒裝置2前端為喂料口尾端設有出料口，切粒裝置2上的動力輪5與固定在機架1尾端的電機3傳動連接、切粒裝置2進料口前端的機架1軸線上依次設有輸料輥4、牽引輥6、三輥矯直裝置7和導輪架8。切粒裝置2出料口處設有導粒板13、正下方置有裝粒桶14。切粒裝置2上的元輪切線方向安裝著一組以上的可調節凸弧形刀片，下部的機架1上固定安裝著一個凹弧形刀片，凸弧形刀片隨著動力輥的圓周轉動每轉動到凹弧形刀片時便將鋁桿線切割成粒，通過導粒板13進入裝粒桶14。即，切粒裝置2的進料口與元輪呈直線，凸弧形刀片布置在元輪的圓周上，有凹槽卡住，螺栓只起到防止凸弧形刀片因離心力甩出，凸弧形刀片可以增加到五片；一片凹弧形刀片也同樣由凹槽加螺栓固定，凹槽起到定位和承擔受力，而螺栓只起固定作用。