[實用新型]滾子軸承用組合模具

有效

• 申請號: 201420608538.6
• 申請日: 2014-10-21
• 公開（公告）號: CN204122677U
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 張亞納;郭昊卿
• 申請（專利權）人: 洛陽衛創軸承模具有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21K1/02
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 王學鵬

技術領域

本實用新型涉及機加工中的沖壓模具，具體的說是一種滾子軸承用組合模具。

背景技術

滾子軸承作為軸承的一種，廣泛的應用于各種大型機械、車輛等領域，滾子軸承中的滾子在現有技術中是利用沖壓法生產的，模具的形狀和尺寸與所要加工滾子匹配，然后使用沖頭以及凹模將材料擠壓成預定的形狀。

現有技術中的滾子凹模由中模和下模等構成，冷鐓機是以冷鐓方法制作滾子或其它產品，在機加工制造業被廣泛應用。現有技術中，下模是由殼體和過盈配合于殼體上端內部的合金芯組成的鑲芯式下模，實際工作中根據待加工滾子軸承的長度，調整合金芯底部與下模底部的垂直距離，而當滾子軸承較長時，在滾子成型時，下模的底部易出現裂紋；同時，為實現合金芯安裝在下模的上部，需保證下模外部殼體具有合理的硬度，當殼體硬度過小時，合金芯易下沉，使合金芯與中模之間存在間隙，易因夾渣現象造成滾子的質量下降，當殼體硬度過大時，下模與合金芯底部的接觸部位易出現裂紋，造成下模的斷裂報廢。而且，為了防止冷鐓機在沖壓時的剪切力造成模具和產品的損壞，要求中模的下端面和下模的上端面完全貼合，這就要求了二者的平整度較高，而實際機加工生產中往往難以達到這樣的平整度，二者接觸面的縫隙易因夾渣現象造成滾子的質量下降。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有滾子軸承模具易因夾渣現象造成產品質量下降，提供一種滾子軸承用組合模具。

本實用新型為解決上述問題所采用的技術方案為：滾子軸承用組合模具，包括外模套，外模套內沿其中心軸向依次設有中模、底模和支撐墊，底模中心位置設置的直通孔中嵌設有芯體，且芯體的上下端面分別與底模的上下端面相平齊，中模的下部呈由上至下外徑逐漸縮小的錐臺形，從而使底模上端面具有一環形的不與中模接觸的區域，所述芯體的上端面完全與中模的下端面接觸，且芯體上部設有與中模中心位置設置的通孔對接構成工作型腔的凹槽，芯體和支撐墊的中心位置設有貫通的推出孔。

本實用新型中，中模的下端面與底模的上端面可以不接觸，此時，呈錐臺形的中模底部與芯體上端面完全接觸；或者，中模的下端面在與芯體上端面完全接觸的基礎上，中模的下端面還與底模的上端面部分接觸。采用上述設置方式，能夠減小中模與底模的接觸面積，與現有技術相比，降低了對于中模和底模接觸面的平整度的要求。

所述的底墊內嵌設有更換塞，其作用時：底墊中設置的推出孔是便于將成型的產品推出模具，在推出動作造成更換塞內部磨損時，能夠對其進行更換，與現有技術相比，避免更換整個底墊，降低成本。

本實用新型的有益效果：1、該組合模具中，芯體與底模的上下端面相互平齊，與現有技術相比，避免了因底模硬度造成芯體下沉或底模出現裂紋的問題，為滿足芯體與底模過盈配合，底模的硬度不易過高，而底模下部設置的支撐墊的硬度不受限制，支撐墊可以作為輔助部件用于減少底模的體積和分散底模所受的沖擊力。

2、底模中心位置設置的通孔為直通孔，相對于現有技術中的臺階孔易于加工實現，工藝性好；而安裝在該直通孔中的芯體，在磨損后易于更換，提高工作效率。

3、該組合模具中，中模的下部呈由上至下外徑逐漸縮小的錐臺形，從而使底模上端面具有一環形的不與中模接觸的區域，減少了中模下端面與底模上端面的接觸面積，避免傳統模具中因要求中模和底模完全貼合所需要接觸面達到較高要求的平整度，中模底面的錐臺形易于加工設計，降低了機加工的難度；由于中模的下端面與芯體接觸或與底模部分接觸，中模下端面小面積平整度易于機加工實現，避免傳統在工作中產生的碎渣物易夾雜在中模和底模之間的缺陷，進而避免沖壓工作時造成模具和滾子的損壞，降低滾子的廢品率。

附圖說明

圖1為實施例1的示意圖；

圖2為實施例2的示意圖。

附圖標記：?1、外模套，2、中模，20、外模，21、內模，3、底模，4、支撐墊，5、更換塞，6、芯體，7、凹槽，8、工作型腔，9、推出孔。

具體實施方式

以下結合兩個實施例對本實用新型做進一步說明，但不是所有的可實施方案。

實施例1

滾子軸承用組合模具，包括外模套1，外模套1內沿其中心軸向依次設有中模2、底模3和支撐墊4，底模3中心位置設置的直通孔中嵌設有芯體6，且芯體6的上下端面分別與底模3的上下端面相平齊，易于更換芯體6，節省成本。