[實用新型]一種全自動切管機

有效

• 申請號: 201420607813.2
• 申請日: 2014-10-20
• 公開（公告）號: CN204262487U
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發明（設計）人: 李德昌
• 申請（專利權）人: 李德昌
• 主分類號: B23D47/06
• 分類號: B23D47/06;B23D59/02;B23Q7/00
• 代理公司: 東莞市神州眾達專利商標事務所(普通合伙) 44251
• 代理人: 皮發泉

技術領域

本實用新型涉及管件加工領域，尤指一種全自動切管機。

背景技術

在傳統的機械方法加工中，對管材等細長類型的物料的加工，一般是通過送料裝置把待加工物料送至切管機的夾緊裝置上，夾緊裝置夾緊物料，并將物料送到切管機的指定位置進行切割。

傳統的送料裝置，通常為包括有一個呈長方形的底架，成批的物料堆放于底架上用以堆放管材或線材等物料的支撐部，而送料則采用人工取料，將物料搬到機床上再進行裝夾加工，此類裝置雖結構簡單，但是在實際生產中，手動送料夾料的方式勞動強度大，生產效率低下，浪費大量的人力物力的同時，更浪費了不少生產的時間，達不到現今社會高速度發展的要求，不利于企業的長遠發展。

且多數且管機是在其夾緊裝置的兩側分別設置有驅動裝置，在兩側的驅動裝置共同作用下實現對物料的夾緊和松開；這種切管機雖然可以利用夾緊裝置實現對物料的夾緊和松開，但是此類夾緊裝置較為笨重，且結構復雜，在工作中需要兩端驅動裝置同時啟動，工作過程動作緩慢，生產效率低下，不適合當今工業化快速發展及大批量生產加工的需要。

另外，傳統切管機在切料后一般為自由落料，加工好的零件自由掉落進料箱內或者掉落至接料機構上，容易造成成品碰傷且較雜亂。

發明內容

為解決上述問題，本實用新型提供一種可實現自動進管、自動切管、自動收管的全自動切管機。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種全自動切管機，包括機架、自動進料裝置、自動切管裝置和自動回收裝置，所述自動進料裝置、自動切管裝置設于機架上的兩側，所述自動回收裝置設于所述自動切管裝置的側下方；所述的自動進料裝置包括位于機架一側上的儲料槽、頂料機構和物料槽，所述儲料槽由機架一側的立柱延伸段形成，于所述儲料槽底部設置有頂料機構，所述頂料機構位于所述儲料槽的一側并沿該側垂直運動，所述物料槽設于機架一側的頂部；所述自動切管裝置包括設于所述自動進料裝置另一側上方的切管機構和至少兩個設于所述切管機構下方的夾管裝置，所述切管機構通過固定連接在機架上的平行滑軌上，所述切管機構下端裝有鋸片，所述夾管裝置包括升降板、夾管座，所述升降板的一側設有齒條，所述齒條與固定于一根軸上的齒輪嚙合，所述齒輪連接有驅動裝置；其中

所述夾管座包括夾管支架、左右夾臂、左右卡爪、連接器、連接塊、氣缸，所述夾管支架設有內腔,兩側設有與所述升降板對應套接的套接凹部，所述左右夾臂上端設有兩個夾持部，所述左右卡爪固定在所述夾持部上，所述左右夾臂底端設有連接槽，連接槽的兩側設有連接孔，連接孔上方設有固定孔，所述連接器的上端設有連接槽，連接槽兩側設有連接孔，所述連接器的底端設有插接孔，所述連接塊兩側設有連接孔，所述左右夾臂置于夾管支架的內腔并通過固定孔固定在所述夾管支架上，所述連接塊的一端與所述左右夾臂的連接槽鉸接并通過螺絲固定，所述連接塊的另一端與所述連接器的連接槽鉸接，并通過螺絲固定，所述氣缸通過固定板固定在所述夾管支架底部，并將氣缸的活塞連接于所述連接器的插接孔。

????具體地，?所述自動回收裝置包括卸料斜條、輸送帶，所述卸料斜條設于所述切管機構鋸片的下方，所述輸送帶設于所述卸料斜條的下方，所述輸送帶與電機連接。

具體地，所述物料槽包括傾斜板、旋轉撥塊，所述傾斜板設于所述機架一側的頂部，并向自動切管裝置一側傾斜，所述旋轉撥塊連接有驅動裝置，所述旋轉撥塊設于所述傾斜板的上方。

????具體地，所述切管機構還設有位置調節器，所述位置調節器設于所述切管機構鋸片的上方，包括調節盤、與調節盤連接的調節軸、設于調節軸末端的齒輪、與所述齒輪嚙合的齒條，所述齒條固定在所述平行滑軌上方。

具體地，所述切管機構還設有水槍，所述水槍與所述鋸片相對。

具體地，所述驅動裝置為液壓缸或氣缸或油缸。

本實用新型的有益效果在于：實現自動進管、自動切管、自動收管的全自動化生產流程，執行一次加工動作便能切出多個成品的管件，極大地提高生產效率，節省人力物力，降低加工成本，有利于市場競爭。

附圖說明

圖1?是本實用新型夾管座示意圖。

圖2?是本實用新型夾管座內部結構示意圖。

圖3?是本實用新型夾管座工作示意圖。

圖4?是本實用新型連接器的側面剖視圖。

圖5是本實用新型連接塊示意圖。

圖6是本實用新型左夾臂側面剖視圖。

圖7是本實用新型整機示意圖。

圖8是本實用新型整機側視圖。