[實用新型]一種能防卡死的鉚合夾具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420607588.2
• 申請日: 2014-10-20
• 公開（公告）號: CN204247846U
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發(fā)明（設計）人: 張應波
• 申請（專利權）人: 浙江正泰電器股份有限公司
• 主分類號: B21D39/00
• 分類號: B21D39/00
• 代理公司: 北京卓言知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11365
• 代理人: 王茀智;范曉燕

技術領域

本實用新型涉及一種鉚合夾具，尤其適用于萬能式斷路器操作機構的軸與側(cè)板間的鉚合。

背景技術

萬能式斷路器是低壓斷路器中廣泛使用的一種，也曾稱為框架式斷路器，這種斷路器操作機構的側(cè)板需與其上的三個軸進行鉚合連接。現(xiàn)有的鉚合工藝是，先將三個軸直接插裝在鉚合機上的鉚具的三個定位孔中，接著將側(cè)板裝到三個軸上，然后由鉚合機將側(cè)板與三個軸鉚合連接，最后將鉚合連接好的側(cè)板與三個軸從鉚合機上卸下，并將它們與鉚具分離。當鉚合完這三個軸后，由于這種現(xiàn)有的鉚具結構的不合理，造成三個軸相互之間卡死在鉚具中。導致卡死的原因是，由于三個定位孔具有較高的定位精度要求，三個軸與三個定位孔之間的配合間隙很小，而在鉚合連接的過程中，鉚合機的鉚合力不可避免地作用于三個軸，所以作用于三個軸的鉚合力使三個軸的位置變形往往會超過所述的配合間隙，從而致使三個軸相互之間卡死在鉚具中，并且要將鉚合完成后的軸從被卡死的鉚具的定位孔中取出相當困難。在生產(chǎn)過程中現(xiàn)有的解決這一問題的手段有三種，一種是采用人工敲擊鉚具和鉚接好的工件，使三個軸從定位孔中拔出，不僅費力費時，而且對鉚具和鉚接好的工件會造成不希望有的損傷。第二種是采用頂升機構頂出側(cè)板，其缺點是需要增加工序，影響自動化生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)成本。第三種是通過犧牲軸間的配合精度以達到方便取出的目的，這樣會降低三個軸的定位精度，影響側(cè)板與三個軸之間的裝配精度和安裝效率。

實用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，本實用新型目的在于提供一種能防卡死的鉚合夾具，不僅使雙半圓柱型夾具能從鉚具的定位可方便快捷拔出，而且雙半圓柱型夾具還能與三個軸自動分離，此外還進一步提高了軸間的配合精度，提高了操作機構的側(cè)板與三個軸之間的裝配精度和安裝效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案。

一種能防卡死的鉚合夾具，包括與所用鉚合機配套的鉚具1，其特征在于：

所述的鉚具1上設有帶錐度的定位錐孔10；

所述夾具還包括帶錐度的雙半圓柱型夾具2，它以可插拔的方式安裝在定位錐孔10內(nèi)；

所述的雙半圓柱型夾具2包括可相互對合的帶有半圓柱槽的第一半圓柱件21和帶有半圓柱槽的第二半圓柱件22，它們對合組成一圓錐臺體，所述的兩個半圓柱件21、22的半圓柱槽在所述的圓錐臺體上構成容裝軸狀工件3的定位孔2b，所述的圓錐臺體具有外圓錐面2a，在所述的裝有軸狀工件3的雙半圓柱型夾具2安裝在定位錐孔10內(nèi)后，所述的雙半圓柱型夾具2的外圓錐面2a與鉚具1上的定位錐孔10配合。

一種優(yōu)選實施方式：所述的雙半圓柱型夾具2的外圓錐面2a的錐度范圍為1∶57至1∶55。

另一種優(yōu)選實施方式：所述的鉚具1上的定位錐孔10的錐度范圍為1∶57至1∶55。

再一種優(yōu)選實施方式：所述的雙半圓柱型夾具2的外圓錐面2a的錐度等于鉚具1上的定位錐孔10的錐度。

又一種優(yōu)選實施方式：所述的雙半圓柱型夾具2的外圓錐面2a與鉚具1上的定位錐孔10配合是無間隙配合，并且所述的軸狀工件3與雙半圓柱型夾具2的定位孔2b無間隙配合。

另一種優(yōu)選實施方式：在雙半圓柱型夾具2安裝到定位錐孔10內(nèi)后，所述的第一半圓柱件21與第二半圓柱件22之間留有間隙。

進一步優(yōu)選的：所述的雙半圓柱型夾具2的外圓錐面2a的錐度為1∶57。

進一步優(yōu)選的：所述的鉚具1上的定位錐孔10的錐度為1∶55。

附圖說明

圖1是本實用新型的能防卡死的鉚合夾具一實施例的平面結構示意圖。

圖中：

1、帶定位錐孔10的鉚具；

2、帶錐度的雙半圓柱型夾具；

3、軸狀工件；

4、側(cè)板狀工件。

具體實施方式

以下結合附圖1給出的實施例，詳細說明本實用新型的能防卡死的鉚合夾具的具體實施方式。本實用新型的能防卡死的鉚合夾具不限于以下實施例的描述。