[實用新型]溢流式鐵浴熔渣池

有效

• 申請號: 201420606738.8
• 申請日: 2014-10-20
• 公開（公告）號: CN204224554U
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 董衛果;張科達;陳貴鋒;晁俊楠;王鵬;徐春霞;文芳;楊宗仁;唐楠;郭良元;李小亮;張慶偉
• 申請（專利權）人: 煤炭科學技術研究院有限公司
• 主分類號: C10J3/72
• 分類號: C10J3/72;C10J3/34
• 代理公司: 北京紀凱知識產權代理有限公司 11245
• 代理人: 徐寧

技術領域

本實用新型涉及一種熔渣池，特別是關于一種溢流式鐵浴熔渣池。

背景技術

目前，傳統的熔渣氣化爐爐體下部的排渣器主要為倒錐形的熔渣池，熔渣池的內表面自熔渣池的上端朝向熔渣池的下端呈收斂構型，熔渣池的內表面水平坡度為25°～60°。同時，排渣器采取間歇排渣方式，即在爐體與激冷室之間安有壓差檢測，并與激冷室的放散閥進行聯鎖。當熔融狀態的液渣在熔渣池內積累到一定高度后，便會有一個確切的壓差值，該壓差值觸動聯鎖，激冷室的放散閥自動打開，此時激冷室內的壓力小于爐體內的壓力，熔渣自動排入激冷室。隨著熔渣池內液渣量的逐漸減少，爐體與激冷室之間的壓差值變小。當壓差小到一定值后，再次觸發聯鎖，激冷室的放散閥自動關閉，排渣過程結束。整個排渣過程是通過控制排渣口上下壓差來實現，這就要求排渣口不宜過大，由此容易出現排渣口堵塞現象。

傳統的熔渣氣化爐是通過爐內氣化劑與含碳物質反應及排渣口底部環形燒嘴燃燒放出的巨大熱量使液態熔渣在渣池內一直處于流動狀態，該種氣化爐適用于氣化灰熔點較低的煤種。對于高灰熔點煤，由于渣池內的溫度不夠高，液渣流動性差，導致排渣口堵塞，影響熔渣氣化爐的正常運行。另外，排渣口底部布置環形燒嘴存在接管復雜、天然氣消耗量大及環形燒嘴燃燒火焰較難控制等問題。

發明內容

針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種可以用于固定床熔渣氣化爐且能夠連續排渣的溢流式鐵浴熔渣池。

為實現上述目的，本實用新型采取以下技術方案：一種溢流式鐵浴熔渣池，該熔渣池安裝于熔渣氣化爐爐體下方，其特征在于：所述熔渣池包括一截面呈倒“M”狀的環形爐襯，所述爐襯的中部具有一中空圓錐臺狀排渣口，所述排渣口上端的溢流口在高度方向上略低于所述爐襯外壁上邊緣；所述爐襯外壁與所述排渣口之間形成一環形渣池；所述爐襯外部安裝有感應器，所述感應器外部安裝有磁軛，所述磁軛外部安裝有水冷套，所述水冷套內循環冷卻水通過引出水管與爐外連接；在所述爐襯的下方設置有一環形托盤狀的爐底，所述爐底中部開設有一與所述排渣口相對應的通孔，在所述爐底與所述爐襯之間設置有一層爐底料；在所述爐襯下方的所述爐底料內設置有一冷卻環管，所述冷卻環管內循環冷卻水通過引出水管與爐外連接。

在所述爐襯的底部橫向安裝一熱電偶，所述熱電偶的套管材質為鉬管或鎢鉬合金管，所述熱電偶的偶絲為鎢錸。

在所述爐襯的底部豎向安裝一底電極和一側電極；在所述爐襯與所述感應器之間填充有耐火膠泥，耐火膠泥滿足耐火度≥1600℃、強度≥2MPa；所述爐襯厚度為45～200mm，所述爐襯滿足耐壓強度≥55MPa、荷重軟化開始溫度≥1500℃、抗鐵水溶蝕指數≤1％、抗爐渣侵蝕性≤10％。

所述磁軛為硅鋼片或鐵氧體，所述磁軛與所述感應器和所述爐底料之間均設置有一絕緣板；所述絕緣板材質為聚四氟乙烯或環氧玻璃布；同時，在所述磁軛與所述水冷套之間設置有一層保護棉。

所述排渣口的側壁為預制成型流口，所述預制成型流口采用成型耐火磚，滿足耐壓強度≥60MPa、荷重軟化開始溫度≥1500℃、抗鐵水溶蝕指數≤1％、抗爐渣侵蝕性≤10％、顯氣孔率≤24％，具體為剛玉磚、微孔剛玉磚、碳復合磚、賽隆結合剛玉磚、剛玉磚、高鉻磚、碳化硅或氮化硅結合碳化硅；所述排渣口上端的溢流口直徑D1滿足：20<D1<400mm，同時溢流口直徑D1與所述排渣口下端的敞口狀部分直徑D2滿足：D2＞D1；所述排渣口的側壁與所述熔渣池軸線之間的夾角為β，β滿足以下角度要求：0°<β<90°；所述爐襯內的所述渣池深度H滿足：0<H<1.5m，所述排渣口上端的溢流口低于所述爐襯外壁上邊緣h滿足：20≤h≤200mm。

所述感應器采用矩形銅線圈單根或雙并聯繞制而成，矩形銅線圈內通軟化水冷卻，軟化水出口溫度≤60℃，進出口軟化水溫差≤25℃；所述感應器上電流及矩形銅線圈內循環冷卻水通過引出電極與爐外連接；所述水冷套及所述冷卻環管內冷卻水進出口溫差≤25℃，進水溫度＜35℃。