[實用新型]一種鋅錠成型裝置

有效

• 申請號: 201420606584.2
• 申請日: 2014-10-19
• 公開（公告）號: CN204094082U
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發明（設計）人: 陳松;陳凱
• 申請（專利權）人: 耒陽市誠松有色金屬再生有限公司
• 主分類號: B22D9/00
• 分類號: B22D9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及有色金屬冶煉設備領域，特別是一種鋅錠成型裝置。

背景技術

鋅錠主要用于壓鑄合金、電池業、印染業、醫藥業、橡膠業、化學工業等。鋅的鑄錠過程主要是將鋅熔化，通過澆鑄裝置將溶液澆注到模具中，從而形成鋅錠。現有的鋅在熔化后通常先用推車運輸至澆鑄模具的地方，再卸下鋅液至模具內，如此一來，十分消耗操作人員的體力；另外，還有一些鑄錠工藝全部由手工操作完成，即澆鑄裝置每次將鋅液輸送至模具內后，需手工將澆鑄裝置的輸出管移動至下一個模具中，且在澆鑄過程中還需要操作人員看守，不僅費時費力，還使得生產效率低下。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服現有技術的上述不足而提供一種結構簡單，無人值守，省時省力的鋅錠成型裝置。

本實用新型的技術方案是：一種鋅錠成型裝置，包括澆鑄機構和成型機構，所述澆鑄機構包括底座和設于底座上方的料桶，所述料桶的前側設有延伸至成型機構的第一管道，所述料桶的上方設有延伸至冶煉爐的第二管道；所述成型機構由設于地面上的弧形軌道和設于弧形軌道內的若干個模具組成；所述弧形軌道上在位于模具相對應的位置各設有壓力傳感器；在與第一個模具和最后一個模具相對應位置的弧形軌道上還分別設有光電對管，所述第一管道上設有可擋住光電對管的擋片。

進一步，所述底座上設有電機，電機的輸出軸與料桶中部的轉軸連接，電機的一側設有編碼器。

進一步，所述澆鑄機構的一側設有電控箱，所述電控箱的表面設有顯示器、電源開關、按鈕和報警器，所述電控箱的內部設有分別與電機、壓力傳感器、光電對管、顯示器、按鈕及報警器連接的控制器。

進一步，所述弧形軌道內設有與模具數量相同的凹槽，所述模具置于凹槽內。

進一步，所述凹槽相鄰兩個之間的圓心角為15°~45°。

進一步，所述模具呈梯形狀，模具的兩側設有把手，把手的數量為四個。

進一步，所述料桶與轉軸通過焊接方式連接成一體。

進一步，所述模具的數量為2~10個。

進一步，所述底座由底板和支板組成，底板和支板均為矩形板，支板通過立柱固定于底板上，支板的上側設有軸承，軸承用于架設料桶。

進一步，所述電機設于支板的下方，電機的輸出軸穿過支板與料桶的轉軸連接。

本實用新型與現有技術相比具有如下特點：

（1）將澆鑄機構與成型機構配置在一起，形成一條流水線，以及澆鑄機構自動將鋅液澆鑄至每個模具中，不必通過人工操作，既降低操作人員的勞動強度，又提高生產效率，且結構簡單，成本低廉；

（2）通過配置壓力傳感器、光電對管、編碼器、電機以及報警器，可使得電機自行運轉，無需操作人員控制，達到無人值守。

（3）通過配置壓力傳感器，對澆鑄的鋅液量進行了精確控制，從而避免了鋅液的浪費，節約了成本。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型的詳細結構作進一步描述。

如圖1所示：一種鋅錠成型裝置，包括澆鑄機構和成型機構，澆鑄機構包括底座1和設于底座1上方的料桶2，料桶2的前側設有延伸至成型機構的第一管道3，料桶2的上方設有延伸至冶煉爐的第二管道4；成型機構由設于地面上的弧形軌道5和設于弧形軌道5內的若干個模具6組成，底座1上設有電機7，電機7的輸出軸與料桶2中部的轉軸21連接。本實施例將澆鑄機構與成型機構配置在一起，形成一條流水線，以及澆鑄機構通過電機7自動將鋅液澆鑄至每個模具6中，不必通過人工操作，既降低操作人員的勞動強度，又提高生產效率。

具體地，底座1由底板11和支板12組成，底板11和支板12均為矩形板，支板12通過四個立柱13固定于底板11上，支板12的上側設有兩個軸承14，軸承14用于架設料桶2，電機7設于支板12的下方，電機7的輸出軸穿過支板12與料桶2的轉軸21連接，料桶2與轉軸21通過焊接方式連接成一體，電機7可通過轉軸21帶動料桶2旋轉。

弧形軌道5上在位于模具6相對應的位置各設有壓力傳感器（圖中未標示），壓力傳感器用于測量注入鋅液的實時壓力值。在與第一個模具6和最后一個模具6相對應位置的弧形軌道5上還分別設有光電對管51，第一管道3上設有可擋住光電對管51的擋片31。由擋片31擋住光電對管51可完成第一管道的定位檢測，從而實現電機7對起始和終點位置的檢測。

電機7的一側設有編碼器8，用于對第一管道3轉過的角度進行精確定位。