[實用新型]用于鑄造高爾夫球頭的蠟模

有效

• 申請號: 201420606284.4
• 申請日: 2014-10-21
• 公開（公告）號: CN204159818U
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 臧濟中
• 申請（專利權）人: 臨沂順億高爾夫球制品有限公司
• 主分類號: B22C7/02
• 分類號: B22C7/02
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 蘇雪雪

技術領域

本實用新型涉及一種鑄造高爾夫球頭的工具，具體地說是一種用于鑄造高爾夫球頭的蠟模。

背景技術

高爾夫球桿上的空心球頭采用精密鑄造工藝生產，在球頭連接球桿的插桿部是一連通空心球頭的管件，管件的內腔中帶有凸臺。現有的鑄造工藝大都采用二次灌漿的方法，即在球頭蠟模做完第二層或者第三層浸漿、浮砂后，針對插桿部再灌漿和浮砂，增加一次作業的人工及物料成本，且需要增加管口漿的干燥時間，延長生產周期，同時由于人工操作的不穩定性，容易造成夾鐵報廢，隨著桿部的孔徑越做越小，局部管口灌漿作業的廢品率越來越高。

發明內容

本實用新型為解決上述問題提供了一種結構簡單、操作簡便、鑄造成品率高、生產效率高的用于鑄造高爾夫球頭的蠟模。

本實用新型為解決技術問題所采用的技術方案是：

本實用新型所述用于鑄造高爾夫球頭的蠟模包括殼模、連接在殼模后端的管柄模，所述管柄模內腔的底部設有收縮孔凸臺，所述收縮孔凸臺是凸起在管柄模內壁的、截面為矩形的環狀臺階，所述管柄模的內腔中插裝有陶瓷芯管，所述陶瓷芯管的外徑與管柄模的內腔直徑相匹配，陶瓷芯管的內端設有匹配收縮孔凸臺的細管，所述細管插裝在收縮孔凸臺的中心孔內；所述細管與陶瓷芯管同軸設置并且兩者的內徑相等。

所述細管的長度與收縮孔凸臺在管柄模軸線方向的高度相等，所述陶瓷芯管的長度大于管柄模的長度。

由于采用了上述結構，該蠟模包括管柄處可以一次鑄造成型，結構簡單、操作簡便，浸漿后陶瓷芯管與管柄模結合緊密，在澆鑄過程中不容易產生夾鐵，鑄造成品率高、生產效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型一個實施例的結構示意圖。

圖2是陶瓷芯管的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實用新型所述的用于鑄造高爾夫球頭的蠟模包括殼模1、連接在殼模1后端的管柄模2，所述管柄模2內腔的底部設有收縮孔凸臺3，所述收縮孔凸臺3是凸起在管柄模2內壁的、截面為矩形的環狀臺階，收縮孔凸臺3的中心形成一個直徑略小的中心孔。所述管柄模2的內腔中插裝有陶瓷芯管4，陶瓷芯管4采用易碎的陶瓷制成。所述陶瓷芯管4的外徑與管柄模2的內腔直徑相匹配，陶瓷芯管4的內端設有匹配收縮孔凸臺3的細管5，所述細管5插裝在收縮孔凸臺3的中心孔內；所述細管5與陶瓷芯管4同軸設置并且兩者的內徑相等。

如圖1所示，所述細管5的長度與收縮孔凸臺3在管柄模2軸線方向的高度相等，所述陶瓷芯管4的長度大于管柄模2的長度。

采用射蠟法將蠟模成型以后，將陶瓷芯管4塞進管柄模2內，使細管5插入到收縮孔凸臺3的中心孔內，然后再經過浸漿、浮砂、除濕、脫蠟、鑄造等工序即可得到帶有陶瓷芯管4的球頭毛坯，最后再用鉆頭等工具將毛坯上的陶瓷芯管4打碎去除即可。