[實用新型]一種高效集約型脫氮除磷污水處理工藝裝置

有效

• 申請號: 201420605834.0
• 申請日: 2014-10-20
• 公開（公告）號: CN204211603U
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 張文山;張之含
• 申請（專利權）人: 上海穩上創新技術有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 王小榮

技術領域

本實用新型屬于環保技術領域，涉及一種污水處理工藝裝置，尤其是涉及一種高效集約型脫氮除磷污水處理工藝裝置。

背景技術

我國城鎮污水處理廠建設的迅猛發展，在水污染控制中發揮著關鍵作用，但二十世紀建設的污水處理廠多按二級或三級排放標準設計，普遍存在停留時間過短、功能過于簡單的問題，除磷脫氮及高排放標準提標改造成為必然；而提標改造中普遍遇到的難題就是占地面積受限。

目前，我國的污水脫氮除磷工藝繁多，以A/A/O、氧化溝和SBR三大系列工藝為主，其中A/A/O系列工藝以其構造簡單，出水穩定，控制方便等優點，成為大型污水處理廠建設的首選工藝。A/A/O系列工藝應用廣泛，形式多樣，常見的有A/A/O、倒置A/A/O、改良A/A/O、Bardenpho、約堡工藝、UCT、MUCT、多段A/O工藝等。其中多段A/O工藝由于分點進水，使工藝的前段形成較高的污泥濃度，提高了系統的反應速率，在較短的時間內可完成污染物的去除，節約污水處理廠占地面積。由于多段A/O工藝由多段AO串聯而成，因此不需要內回流就可以獲得很好的脫氮效果，有效節約了運行的能耗。而在傳統生化反應池中設置填料可進一步增加生化處理系統的生物量，提升污水處理工藝的處理效能。

隨著排放標準不斷提高，所需的污水處理工藝流程越來越復雜、停留時間越來越長、能耗物耗越來越大。傳統的MBR工藝能夠較好地解決占地問題，但是膜通量低、膜污染、建設和運行成本高等不利因素，限制了膜過濾技術的推廣。針對我國污水處理設施建設面臨的難題，仍缺少節地、節能、節約成本的高效脫氮除磷工藝技術。

實用新型內容

本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種高效低能耗的短流程脫氮除磷工藝裝置，用于解決目前污水處理流程過長、占地面積偏大的問題，為污水處理廠新建和改造工程提供更佳的技術選擇，為城市水環境質量改善提供技術支撐。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種高效集約型脫氮除磷污水處理工藝裝置，該工藝裝置包括無氧池一、填料池一、無氧池二、填料池二及動態膜過濾池，所述的無氧池一、填料池一、無氧池二及填料池二沿水流方向依次串聯設置，組合成多段A/O構型，所述的無氧池一和無氧池二的進水口均通過分水管與上一處理單元相連通，所述的填料池二通過管道與動態膜過濾池相連通，所述的動態膜過濾池中的水位低于填料池二的水位。

所述的動態膜過濾池中沿水流方向依次設有重力沉淀濃縮區和動態膜過濾區，所述的重力沉淀濃縮區的底部設有污泥回流管道和排泥管道，所述的重力沉淀濃縮區通過污泥回流管道與無氧池一相連通，所述的污泥回流管道上設有污泥回流泵，所述的動態膜過濾區的出水口通過排水管道連接至下一處理單元，所述的排水管道上設有水泵。

所述的填料池一、填料池二中沿水流方向設有多層填料，所述的填料垂直于池的底板進行設置，相鄰兩層填料之間的間距為10cm，所述的填料的比表面積＞1000m²/m³。

所述的填料池一、填料池二中每立方米填料的總面積為4～10m²。

所述的填料池一、填料池二及動態膜過濾區的底部均通過通氣管與鼓風機相連通。

所述的無氧池一、無氧池二主要通過攪拌，來維持活性污泥的懸浮狀態，所述的填料池一、填料池二則通過鼓風機及通氣管向池中供應滿足生化反應所需的氧量并維持活性污泥的懸浮狀態。

在所述的動態膜過濾池中，二次處理污水首先通過重力沉淀，去除大部分懸浮固體，形成的沉淀污泥進一步濃縮后，在污泥回流泵的作用下，按30～100％的回流比經污泥回流管道回流至無氧池一；而具有一定濁度的上清液，則經動態膜過濾后，由排水管道進入下一處理單元。

所述的動態膜過濾池在運行初期，可利用靜壓進行過濾，當阻力增加時，可利用水泵抽吸過濾，同時，啟動動態膜的自動清洗過程。

動態膜的污染控制，可以通過水力動態沖洗和機械自動清洗兩種形式來完成。當在動態膜表面形成的泥餅增厚，導致阻力增加，僅依靠靜壓無法過濾時，啟動水泵進行抽吸過濾，過濾阻力損失超過2m水頭時，啟動機械自動清洗，清洗時，停止過濾，清洗完后經過5～10min即可完成動態膜的預涂，出水SS小于5mg/L。

所述的動態膜過濾池的動態膜過濾區內，懸浮固體與沖洗氣流接觸，可進行有機物的去除、硝化等好氧反應過程，為出水水質穩定達標提供一定保障。