[實用新型]回轉式焚燒窯的冷風罩

有效

• 申請號: 201420605415.7
• 申請日: 2014-10-21
• 公開（公告）號: CN204187636U
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 陸勝;謝能;邵文林
• 申請（專利權）人: 江蘇景南環保科技有限公司
• 主分類號: F23G5/44
• 分類號: F23G5/44
• 代理公司: 無錫大揚專利事務所(普通合伙) 32248
• 代理人: 趙臻淞

技術領域

本實用新型涉及環保設備領域，尤其是一種回轉式焚燒窯的冷風罩。

背景技術

回轉式焚燒窯是國際上廣泛應用的對工業廢物進行焚燒處理的設備，在工業廢物焚燒領域的市場占有率為85%左右，也是國家科技部和環保總局所發布的工業廢物處理技術文件中推薦的焚燒爐爐型,可同時處理固體和液體廢物，對廢物的適應性廣，操作維護簡便，使用壽命長。固體廢物由專用輸送設備送入回轉窯，廢物在回轉窯內完成水分蒸發、揮發份析出、著火及燃燒的過程，灰渣通過窯尾出料裝置排出，所產生的煙氣進入二燃室，在二燃室內與二次燃燒空氣混合，達到煙氣完全燃燒，實現尾氣安全達標排放。

如圖1所示，冷風罩1設置在回轉窯本體2伸入二次燃燒室3的窯尾端部，二次燃燒室3中正常燃燒溫度≥1100℃，因此加設冷風罩1對端部的受熱鋼材強制吹冷風4降溫。如圖2所示，現有的冷風罩采用厚度為12mm左右的2520型耐熱鋼制作雙層內套筒8與外套筒9，內套筒8的一端采用焊接方法與回轉窯本體2連接固定，內外套筒的另一端焊接有環形擋板7封閉，擋板7同樣采用2520型耐熱鋼制作。在擋板7與內套筒8的內側分別焊接有擋板錨釘6與套筒錨釘10，用耐火材料進行澆注，形成耐火層5。

現有的冷風罩在實際使用中，由于冷風罩內外套筒與擋板的采用整體焊接，受熱后應力沒法釋放，容易造成變形或斷裂，時間一長全部斷裂并掉落，造成回轉窯窯尾嚴重漏風，系統形成正壓。同時由于擋板最接近高溫區，受熱極容易變形，固定在擋板上的擋板錨釘6硬拉動高溫下耐火材料，形成耐火材料嚴重脫落，迫使停爐檢修。現有的冷風罩在連續燃燒的工況下，普遍不到三個月就需更換或整修，而且檢修困難，停爐降溫時間長，焊接時站腳點困難；氧化后的不銹鋼也發生了變形與變性，再次焊接強度差。

實用新型內容

本申請人針對上述現有冷風罩擋板容易損壞等缺點，提供一種結構合理的回轉式焚燒窯的冷風罩，從而可以保證焚燒窯的長期穩定工作。

本實用新型所采用的技術方案如下：

一種回轉式焚燒窯的冷風罩，雙層內外套筒的一端與回轉窯本體連接固定，內套筒與外套筒的另一端的封閉環形擋板由若干扇形擋板單元組合而成成，相鄰扇形擋板單元之間留有伸縮縫；扇形擋板單元固定在內外套筒的筒壁上，在內套筒的內側焊接有套筒錨釘，用耐火材料進行澆注，形成耐火層。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述扇形擋板單元采用螺栓直接固定在內外套筒的筒壁上。

所述扇形擋板單元采用硅系耐熱澆鑄鋼精鑄制作。

所述扇形擋板單元的壁厚為20mm～25mm。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型的扇形擋板單元采用硅系耐熱澆鑄鋼精鑄制作，具有良好的耐熱性和熱強性，工作溫度≥1150℃，高于工作溫度≤1000℃的不銹鋼材質；扇形擋板單元的壁厚為20mm~25mm，強度更好，耐變形、耐氧化性更強。本實用新型利用16或24個扇形擋板單元圍繞組成環形擋板，相鄰扇形擋板單元之間留有伸縮縫，并采用螺栓固定在回轉窯窯體內外套筒的耐熱鋼板筒壁上，受熱后熱應力有釋放空間，不易變形或開裂。本實用新型的耐火材料通過錨固件固定在窯尾耐熱鋼上,不會形成因擋板變形而損壞脫落。通過上述改進，本實用新型使用數年都不會因為冷風罩損壞而需停爐，顯著地提高了設備使用壽命與運行可靠性，即使需要檢修，也只需局部更換一個或幾個組件單元模塊即可，不需要全面更換，維護時間短，費用少，具有顯著的經濟效益。

附圖說明

圖1為現有回轉式焚燒窯的主視圖。

圖2為圖1中的A部放大圖。

圖3為本實用新型的冷風罩中剖圖。

圖4為圖3的右視圖。

圖5為圖3中B部放大圖。

圖中：1、冷風罩；2、回轉窯本體；3、二次燃燒室；4、冷風；5、耐火層；6、擋板錨釘；7、擋板；8、內套筒；9、外套筒；10、套筒錨釘；11、扇形擋板單元；12、螺栓；13、伸縮縫。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本實用新型的具體實施方式。

如圖3、圖4所示，本實用新型所述的回轉式焚燒窯的冷風罩采用2520型耐熱鋼制作雙層內套筒8與外套筒9，內套筒8的一端采用焊接方法與回轉窯本體2連接固定，內外套筒的另一端設置有若干扇形擋板單元11組合形成的封閉環形擋板，相鄰扇形擋板單元11之間留有伸縮縫13；扇形擋板單元11采用螺栓12直接固定在內外套筒的筒壁上，在內套筒8的內側焊接有套筒錨釘10，用耐火材料進行澆注，形成耐火層5。