[實用新型]一種改進的磁力泵

有效

• 申請號: 201420605102.1
• 申請日: 2014-10-20
• 公開（公告）號: CN204152803U
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 王明家;呂曉慶
• 申請（專利權）人: 煙臺盛泉泵業有限公司
• 主分類號: F04D13/06
• 分類號: F04D13/06;F04D29/04
• 代理公司: 煙臺雙聯專利事務所(普通合伙) 37225
• 代理人: 梁翠榮

技術領域

本實用新型涉及一種磁力泵。

背景技術

磁力泵是一種無泄漏泵，其通過由外磁與內磁組成的磁力耦合器實現軟連接傳動，外磁由電機驅動，外磁帶動內磁，內磁帶動葉輪工作，外磁與內磁之間由隔離套隔離，隔離套與泵蓋間用密封墊密封，替代了普通離心泵的機械密封，實現了由泵體、泵蓋及隔離套組成的全部為靜密封點的密封腔，使介質完全與大氣隔絕，達到了無泄漏要求。

磁力泵適用于易燃、易爆、有毒和貴重介質的輸送，一般適應于工作溫度為-30℃~+350℃。因有隔離套的隔離，由葉輪、泵軸及內磁組成的轉子部件完全浸泡在介質中，支撐轉動部件的軸承都采用滑動軸承，滑動軸承摩擦副的材質一般為石墨或碳化硅，泵軸的材質為不銹鋼。材質不同，熱線性膨脹系數就不同，比如：金屬的熱線性膨脹系數要比碳化硅的熱線性膨脹系數大幾倍，設計上應考慮到各種工況溫度下滑動軸承套與泵軸的配合或裝配關系問題，否則，容易造成滑動軸承部件的損壞。

為了解決磁力泵滑動軸承部件損壞的問題，現行的做法是根據工作溫度調整泵軸與滑動軸承套之間的配合間隙或者在泵軸上加O型圈。采用調整配合間隙方法的缺點是，難以準確適應熱膨脹系數和工作溫度的變化，另外間隙過大，也會影響泵軸的同軸度。采用加O型圈方法的缺點是，由于長時間處于高溫介質中，O型圈會發生老化或變形，失去作用。所以，兩種方法都不能有效地保證磁力泵可靠地運行。而一旦滑動軸承損壞，會造成泵的多個零部件的損壞，導致磁力泵停運。

實用新型內容

本實用新型旨在提供一種改進的磁力泵，所要解決的技術問題是，通過設計加裝脹套，吸收泵軸與滑動軸承套熱線性膨脹量的差值，以保證泵轉子部件的同軸度，進而確保泵的安全可靠運行。

本實用新型所采用的技術方案如下：

一種改進的磁力泵，包括泵體、泵蓋和作為磁力泵轉子部件的泵軸，泵軸通過滑動軸承套安裝在泵蓋內的滑動軸承組件上，其特征在于：還包括位于泵軸軸頸處的脹套，脹套安裝在泵軸與滑動軸承套之間。

所述的脹套的內孔兩端被支撐于泵軸上，內孔中間挖空刀；脹套的外圓中間部位被支撐滑動軸承套，外圓兩端車空刀；脹套外圓中間部位用于支撐滑動軸承套的圓柱面長度小于內孔的空刀長度。

所述的脹套的軸向開設有三至四個長條孔，三至四個長條孔均勻地分布于脹套的周向；長條孔的長度大于脹套外圓用于支撐滑動軸承套的圓柱面長度。

本實用新型的積極效果在于：

通過在泵軸和滑動軸承套之間設計加裝脹套，脹套設計成允許有微小彈性變形以此吸收因熱線性膨脹系數不同而引起泵軸與滑動軸承套熱變形量的差值，抵消了部分泵軸施加于滑動軸承套的膨脹力，保證了滑動軸承套不會破損。同時各件的配合間隙相對減小，提高了轉子部件的同軸度，從而提高了磁力泵運行的可靠性和使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型脹套的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實例進一步說明本實用新型。

如圖1所示，本實用新型包括泵體1、泵蓋2和作為磁力泵轉子部件的泵軸10，泵軸10通過滑動軸承套3安裝在泵蓋2內的滑動軸承組件4上。

本實用新型還包括位于泵軸軸頸處的脹套9，脹套9安裝在泵軸10與滑動軸承套3之間。

如圖1和圖2，所述的脹套9被設計成能夠產生彈性變形的結構。脹套9的內孔兩端D被支撐于泵軸10上，內孔中間D1挖空刀，脹套的外圓中間部位d1被支撐滑動軸承套3，外圓兩端d車空刀，脹套外圓中間部位d1用于支撐滑動軸承套3的圓柱面長度L1要小于內孔的空刀長度L，脹套的軸向開三至四個長條孔91，三至四個長條孔91均勻地分布于脹套9的周向，長條孔91的長度要求大于脹套外圓用于支撐滑動軸承套的圓柱面長度L1，脹套要保證適度的剛性。

電機通過動力軸6帶動驅動盤7轉動，驅動盤7帶動外磁5轉動，外磁5驅動內磁8旋轉，內磁8通過泵軸10帶動葉輪12工作，外磁5與內磁8之間由隔離套11隔離，隔離套11與泵蓋2間用密封墊密封，實現了由泵體1、泵蓋2及隔離套11組成的全部為靜密封點的密封腔，使介質完全與大氣隔絕，達到了無泄漏要求。