[實用新型]鎖具加工設備的加料檢測裝置

有效

• 申請號: 201420604510.5
• 申請日: 2014-10-20
• 公開（公告）號: CN204178200U
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 陳衛國
• 申請（專利權）人: 陳衛國
• 主分類號: G05B19/05
• 分類號: G05B19/05
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 鄭書利

技術領域

本實用新型涉及一種鎖具加工設備的加料檢測裝置。

背景技術

傳統鎖具加工設備中沒有設置專門的加料檢測裝置，因此平子、彈簧和鋼珠等物料向鎖芯加料時物料是否排列充足無法得知，只能通過檢測人員進行人工檢測，其檢測效率較低，而且誤檢率高。

發明內容

鑒于背景技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠準確快速地檢測出平子、彈簧和鋼珠等是否加料到位的鎖具加工設備的加料檢測裝置。

為此，本實用新型提供的鎖具加工設備的加料檢測裝置，包括支架，支架上設置有驅動裝置和升降軸，升降軸上固定有移動架，移動架下端根據轉盤工位上的安裝孔數量設置有頂針，頂針下方的工位上帶有安裝孔，所述移動架上、頂針的上方設置有多個擺動桿，擺動桿轉動連接于轉軸上，所述擺動桿可分別相對轉軸轉動，所述擺動桿配置有復位裝置，所述擺動桿的上端部設置有豎向擋板，所述移動架上對應所述豎向擋板設置有槽，槽的一側設置有信號發射裝置，槽的另一側設置有信號感應裝置，所述豎向擋板在隨擺動桿擺動的過程中至少在局部位置會阻擋信號發射裝置向信號感應裝置發送信號，所述頂針下探進入安裝孔內時，頂針下探的深度變化促使擺動桿的擺動角度出現變化，由此使豎向擋板在阻擋信號和未阻擋信號之間切換。

本實用新型提供的鎖具加工設備的加料檢測裝置能夠自動、準確、快速地檢測出平子、彈簧和鋼珠等是否加料到位，從而使生產效率提高，降低產品的廢品率。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的鎖具加工設備的加料檢測裝置的結構剖視示意圖。

圖2為圖1中的擺動桿的立體結構放大示意圖。

圖3為配置圖1中的加料檢測裝置的轉盤式鎖具加工設備的立體結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2、圖3所示，本實用新型提供的鎖具加工設備的加料檢測裝置，包括支架1，支架1上設置有驅動裝置2和升降軸3，升降軸3上固定有移動架4，移動架4下端根據轉盤5工位上的安裝孔6數量設置有頂針7，頂針7下方的工位上帶有安裝孔6，所述移動架4上、頂針7的上方設置有多個擺動桿8，擺動桿8轉動連接于轉軸9上，所述擺動桿8可分別相對轉軸9轉動，所述擺動桿8配置有復位裝置，一般復位裝置為扭簧機構，所述擺動桿8的上端部設置有豎向擋板10，所述移動架4上對應所述豎向擋板10設置有槽11，槽11的一側設置有信號發射裝置12，槽11的另一側設置有信號感應裝置13，信號感應裝置13與PLC連接，PLC連接顯示裝置和除廢裝置14，顯示裝置顯示檢測信息，除廢裝置14配合加料檢測裝置，可將加錯的物料排出，所述豎向擋板10在隨擺動桿8擺動的過程中至少在局部位置會阻擋信號發射裝置12向信號感應裝置13發送信號，所述頂針7下探進入安裝孔6內時，頂針7下探的深度變化促使擺動桿8的擺動角度出現變化，由此使豎向擋板10在阻擋信號和未阻擋信號之間切換。在本實施例中，所述擺動桿8在頂針7未下探的狀態下時，其豎向擋板10未阻擋信號發射裝置12向信號感應裝置13發送信號，當所述頂針7下探受阻的位置恰好處于預先設定高度時擺動桿8所處的位置使豎向擋板10處于槽11內且阻擋信號發射裝置12向信號感應裝置13發送信號。當然，也可以設定為所述擺動桿8在頂針7未下探的狀態下時，其豎向擋板10阻擋信號發射裝置12向信號感應裝置13發送信號，當所述頂針7下探受阻的位置恰好處于預先設定高度時擺動桿8所處的位置使豎向擋板10離開槽11內且處于未阻擋信號發射裝置12向信號感應裝置13發送信號的狀態。

參照圖1、圖2、圖3所示，在上述實施例中，所述頂針7上端始終受擺動桿8遠離豎向擋板10的一端壓迫，所述擺動桿8包括折桿81，折桿15包括轉軸套管16、橫桿17和斜桿18，所述橫桿17和斜桿18分處于轉軸套管16相對的兩側，斜桿18與轉軸套管16之間通過短豎桿20連接，所述豎向擋板10處于斜桿18的端部。由于槽11、信號發射裝置12和信號感應裝置13構成的一套信號檢測組件體積較大，本實施例的彎折結構擺動桿可以錯開位置，使擺動桿與槽11、信號發射裝置12和信號感應裝置13構成的一組裝置可以并列設置多組而相互不受影響。