[實用新型]圓筒狀物件壓鑄模具

有效

• 申請號: 201420603058.0
• 申請日: 2014-10-17
• 公開（公告）號: CN204212007U
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 范佳晨
• 申請（專利權）人: 張家港市樂余永益塑料模具廠
• 主分類號: D21J3/04
• 分類號: D21J3/04
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 陸華君

技術領域

本實用新型涉及模具領域，具體涉及一種圓筒狀物件壓鑄模具。

背景技術

目前用紙漿、木料漿等制成圓筒物件，其模具為一定尺寸的套管，漿料從模具的一端注入并壓鑄成型濕胚，再將濕胚從當前的模具中取出并放置到另外一個同樣尺寸的模具中進行烘干成型。

現有技術中，圓筒狀物件壓鑄模具包括內芯管和多個可以活動運動的活壓件，多個活壓件與內芯管之間形成用以壓榨漿料的壓鑄空間。然而，現有的活壓件大致呈月牙狀，以至于其兩側端部的強度不夠，加之壓鑄過程中的相互抵靠的反復磨損，導致其使用壽命大打折扣。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種圓筒狀物件壓鑄模具，以解決現有技術中圓筒狀物件壓鑄模具中活壓件使用壽命低的問題。

本實用新型的技術方案是：一種圓筒狀物件壓鑄模具，用于壓鑄成型圓筒狀物件，該圓筒狀物件壓鑄模具包括圓柱狀的內芯管、圍設于所述內芯管外圍的四個活壓件、及設置于所述四個活壓件外側的驅動滑塊，所述驅動滑塊用以驅動所述四個活壓件朝向內芯管運動，所述四個活壓件可相互拼接成內芯管的同心圓，所述四個活壓件與所述內芯管之間形成用以壓鑄成型濕胚的壓鑄空間，每個活壓件分別連接于一用以提供遠離所述內芯管的拉力的復位件，每個活壓件包括主體及位于所述主體的長度方向上兩端的第一端部和第二端部，所述第一端部、第二端部在內芯管軸線方向上的截面呈矩形狀，每個驅動滑塊分別具有面向所述活壓件的第一圓弧面、第二圓弧面及連接于第一、第二圓弧面之間的平坦面，所述第一圓弧面和所述第二圓弧面的長度相等，所述平坦面與所述第一圓弧面的長度之比介于1/4～1/2之間。

進一步地，所述第一端部、第二端部在活壓件運動方向上的厚度介于10～25mm之間。

進一步地，所述平坦面與所述第一圓弧面的長度之比介于1/3之間。

進一步地，所述活壓件上設置有若干沿內芯管的軸線延伸的第一蒸孔，所述內芯管上設置有若干沿內芯管的軸線延伸的第二蒸孔，所述第一、第二蒸孔用以流通高溫蒸汽以烘干壓鑄空間內的濕胚。

進一步地，所述內芯管與四個活壓件所拼成的同心圓之間的間距介于5～15cm。

進一步地，所述內芯管與四個活壓件所拼成的同心圓之間的間距介于8～10cm。

進一步地，所述內芯管的壁體厚度介于2～5cm。

進一步地，所述內芯管的壁體厚度介于3cm。

相較于現有技術，本實用新型的圓筒狀物件壓鑄模具中的每個活壓件包括主體及位于所述主體的長度方向上兩端的第一端部和第二端部，所述第一端部、第二端部在內芯管軸線方向上的截面呈矩形狀，每個驅動滑塊分別具有面向所述活壓件的第一圓弧面、第二圓弧面及連接于第一、第二圓弧面之間的平坦面，且所述平坦面與所述第一圓弧面的長度之比介于1/4～1/2之間。本實用新型可確保相鄰兩個活壓件在相互抵靠過程中的強度，從而避免出現尖部斷裂的現象，并且通過兩側圓弧面，中間平坦面的驅動滑塊與活壓件相配合，壓鑄精度高，從而在確保壓鑄成品質量的同時，大大提升活壓件的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型第一實施例中圓筒狀物件壓鑄模具的結構示意圖；

圖2是本實用新型第二實施例中圓筒狀物件壓鑄模具的結構示意圖。

具體實施方式

現結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

參照圖1所示，本實用新型第一實施例中，一種圓筒狀物件壓鑄模具100，用于壓鑄成型圓筒狀物件，該圓筒狀物件壓鑄模具100包括圓柱狀的內芯管50、圍設于所述內芯管50外圍的四個活壓件40a、40b、40c、40d，及設置于所述四個活壓件外側的驅動滑塊20a、20b、20c、20d，四個驅動滑塊20a、20b、20c、20d用以驅動四個活壓件40a、40b、40c、40d朝向內芯管50運動，四個活壓件40a、40b、40c、40d可相互拼接成內芯管50的同心圓，四個活壓件40a、40b、40c、40d與內芯管50之間形成用以壓鑄成型濕胚的壓鑄空間，每個活壓件分別連接于一用以提供遠離所述內芯管的拉力的復位件30。

具體地，本實施例中，該模具四角上分別設置有四個固定座，每個固定座包括相互垂直延伸并連接的第一板件11和第二板件12，每個復位件30設置于該第一板件11和第二板件12之間，該復位件包括彈性件和拉桿32，每一拉桿32的末端連接有所述活壓件。