[實用新型]一種往復式壓縮機排污放空機構

有效

• 申請號: 201420602136.5
• 申請日: 2014-10-17
• 公開（公告）號: CN204175555U
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 林輝;韓旭東;姜建龍;尹莎;李冰
• 申請（專利權）人: 杰瑞天然氣工程有限公司;煙臺杰瑞石油服務集團股份有限公司
• 主分類號: F04B39/00
• 分類號: F04B39/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 李海建

技術領域

本實用新型涉及壓縮機技術領域，尤其涉及一種往復式壓縮機排污放空機構。

背景技術

傳統的往復式壓縮機組的壓縮機集污罐系統的方案是在壓縮機組底撬外側制作一個箱體固定在橇上，用以收集壓縮機的放空氣體和油污。

請參考圖2，圖2為現有技術中集污罐與底撬的連接結構示意圖，集污罐12的形狀多為長方體，也有圓筒形狀的，都是通過焊接或者螺栓緊固到底撬11的側邊，由于集污罐12的安裝位置都是比較靠近壓縮機的中體一側，且在底撬11的外部設置，導致日常對機組以及中體的維護和維修帶來很大不便，使本來就不寬裕的底撬11的空間更加擁擠。

因此，如何提供一種往復式壓縮機排污放空機構，以避免集污罐影響維修操作，是目前本領域技術人員亟待解決的技術問題。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種往復式壓縮機排污放空機構，以避免集污罐影響維修操作。

為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種往復式壓縮機排污放空機構，包括集污罐和底撬，所述底撬包括兩根H型鋼，所述集污罐設置在兩根所述H型鋼之間的凹槽中。

優選的，上述集污罐通過隔板分為第一腔室和第二腔室，其中，所述第一腔室與盤根的排污放空管連通，所述第二腔室與中體的排污放空管連通。

優選的，上述第一腔室和所述第二腔室的外壁上均設置有液位計。

優選的，上述集污罐的下端開設有液體排污管，其上端開設有氣體放空管。

優選的，上述的往復式壓縮機排污放空機構還包括支架，所述支架固定在兩根所述H型鋼的上方，且位于所述集污罐的上方，所述氣體放空管位于所述支架與所述H型鋼之間。

優選的，上述液體排污管穿透所述H型鋼的外壁與外部連通。

本實用新型提供的往復式壓縮機排污放空機構，包括集污罐和底撬，所述底撬包括兩根H型鋼，所述集污罐設置在兩根所述H型鋼之間的凹槽中。由于底撬使用的是H型鋼，那么當兩根H型鋼一起使用時，兩者的凹槽對應設置，會形成一個空間，那么利用這個空間放置集污罐，使得集污罐位于底撬的內部，避免集污罐的位置影響維修操作，同時不會占用底撬的外部空間。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的往復式壓縮機排污放空機構的結構示意圖；

圖2為現有技術中集污罐與底撬的連接結構示意圖。

上圖1-2中：

底撬1、集污罐2、H型鋼3、支架4、液體排污管5、氣體放空管6、底撬11、集污罐12。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參考圖1，圖1為本實用新型實施例提供的往復式壓縮機排污放空機構的結構示意圖。

本實用新型實施例提供的往復式壓縮機排污放空機構，包括集污罐2和底撬1，底撬1包括兩根H型鋼3，集污罐2設置在兩根H型鋼3之間的凹槽中。由于底撬1使用的是H型鋼3，那么當兩根H型鋼3一起使用時，兩者的凹槽對應設置，會形成一個空間，那么利用這個空間放置集污罐2，使得集污罐2位于底撬1的內部，避免集污罐2的位置影響維修操作，同時不會占用底撬1的外部空間。

為了進一步優化上述方案，集污罐2通過隔板分為第一腔室和第二腔室，其中，第一腔室與盤根的排污放空管連通，第二腔室與中體的排污放空管連通。一般來說，盤根是容易發生泄漏的，那么為了測量檢測盤根處是否有泄漏，通過隔板將集污罐2分成第一腔室和第二腔室，那么當盤根發生泄漏時，可以直接從第一腔室中觀察到。

為了進一步優化上述方案，第一腔室和第二腔室的外壁上均設置有液位計，那么從外面可以直接觀察到油污的高度，可以根據實際情況進行排放，集污罐2的大小是通過計算壓縮機的排污放空量得來的，基本原則是容積至少要滿足一天的排放量。