[實用新型]一種廢鋼預熱電爐煙氣余熱回收裝置

有效

• 申請號: 201420602114.9
• 申請日: 2014-10-17
• 公開（公告）號: CN204100835U
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發明（設計）人: 董茂林;謝建;周濤
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 上海光華專利事務所 31219
• 代理人: 李強

技術領域

本實用新型涉及冶金技術領域，具體涉及一種電爐煙氣余熱回收裝置，特別涉及一種廢鋼預熱電爐煙氣余熱回收裝置。

背景技術

電爐冶煉時產生大量高溫煙氣，高溫煙氣的熱量用來預熱廢鋼是余熱最有效的利用方式。目前廢鋼預熱后的煙氣冷卻方式主要有2種，方案一為噴水直接冷卻。如圖1所示，該方式中，電爐1出來的高溫煙氣經過廢鋼預熱通道2預熱廢鋼后，出口溫度為800～1000℃，經過連接煙道3、燃燒沉降室4、煙道5直接進入噴水冷卻塔6冷卻，出口約250℃，和密閉罩10出口的煙氣混合后進入布袋除塵器7，之后通過風機8、煙囪9排出。這樣做不僅浪費了煙氣800～250℃的余熱，同時需要大量噴水，造成水的浪費。而且所噴冷卻水變成了水蒸氣，混合到煙氣中，顯著增加了煙氣流量，使得除塵風機的負荷增大。同時煙氣中的水容易造成布袋除塵器糊袋。

方案二為機力風冷或余熱鍋爐冷卻。如圖2所示，該方式中，電爐1出來的高溫煙氣經過廢鋼預熱通道2預熱廢鋼后，出口溫度為800～1000℃，經過水冷連接煙道3、燃燒沉降室4、煙道5直接進入機力風冷器或余熱鍋爐，出口約250℃，和密閉罩10出口的煙氣混合后進入布袋除塵器7，之后通過風機8、煙囪9排出。

該方案中，不管采用機力風冷器還是余熱鍋爐，都存在連接煙道3、燃燒沉降室4及煙道5對煙氣的緩慢冷卻，同時機力風冷器或余熱鍋爐6也是對煙氣的緩慢冷卻，在緩慢冷卻過程中二噁英合成，使得煙氣中的二噁英未達到《煉鋼工業大氣污染物排放標準》的進行排放。

為了回收高溫煙氣的余熱同時避免二噁英的產生，需要一種能夠進行廢鋼預熱、之后回收800～250℃煙氣余熱，同時避免二噁英生成的裝置。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術中煙氣余熱回收裝置會使煙氣生成二噁英及煙氣余熱無法充分回收的不足，提供了一種廢鋼預熱電爐煙氣余熱回收裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：

一種廢鋼預熱電爐煙氣余熱回收裝置，包括依次連接的廢鋼預熱通道、連接煙道、燃燒沉降室、煙道、冷卻器，除塵器、風機、煙囪，冷卻器采用間壁式換熱器，所述連接煙道、燃燒沉降室、煙道采用內壁絕熱結構。

作為優選，間壁式換熱器，內部冷卻管采用外肋管。

作為優選，間壁式換熱器，內部冷卻管采用三維外肋管。

作為優選，間壁式換熱器，內部冷卻管采用鋼管。

作為優選，間壁式換熱器外殼采用冷卻管拼接而成。

作為優選，間壁式換熱器外殼采用保溫結構，所述保溫結構采用金屬光管，金屬光管內壁設有耐火泥層，耐火泥層內設有錨固釘焊接在所述金屬光管內。

作為優選，金屬光管采用鋼板卷焊。

作為優選，間壁式換熱器外殼采用保溫結構，所述保溫結構采用混凝土結構，混凝土內壁預埋錨固釘，之后敷設耐火絕熱材料。

作為優選，連接煙道、煙道采用的耐火材料絕熱結構外層為金屬光管，所述金屬光管內敷設絕熱耐火材料層，所述絕熱耐火材料層內設有錨固釘，所述錨固釘焊接于金屬光管上。

作為優選，燃燒沉降室外層為混凝土結構，所述混凝土內壁預埋錨固釘，于所述混泥土內壁敷設耐火絕熱材料層。

按照本實用新型的技術方案的廢鋼預熱電爐煙氣余熱回收裝置，連接煙道、燃燒沉降室、煙道采用內壁絕熱結構，有效避免了從廢鋼預熱通道出口煙氣出現緩慢降溫，抑制了二噁英的生成。冷卻器為間壁式換熱器，能夠回收煙氣余熱，同時采用急冷結構，當內部冷卻管采用三維外肋管時，由于三維外肋管的外肋顯著減薄了管外壁換熱的邊界層，使煙氣與管內介質的換熱顯著加強，能夠在0～2秒內將煙氣迅速從800～1000℃冷卻到250℃以下，避免了二噁英生成，因此該種結構的間壁式式換熱器對抑制二噁英生成具有很好的效果。

附圖說明

圖1現有技術噴水直接冷卻系統示意圖。

圖2現有機力風冷或余熱鍋爐冷卻系統示意圖。

圖3為本實用新型原理示意圖。

圖4為絕熱煙道原理剖面圖示意圖。

圖5為三維外肋管結構示意圖。

圖6為三維外肋管截面示意圖。

附圖標記說明：

1????電爐，

2????廢鋼預熱通道，

3????連接煙道，

31???鋼板卷焊管，

32???絕熱耐火材料層，

33???錨固釘，

4????燃燒沉降室，

5????煙道，

6????冷卻器，