[實用新型]一種鉛酸蓄電池合膏智能加酸裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420602059.3
• 申請日: 2014-10-17
• 公開（公告）號: CN204243153U
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發(fā)明（設計）人: 祝皎皎;張余霞;貢全富;包有富;周麗
• 申請（專利權(quán)）人: 超威電源有限公司
• 主分類號: H01M10/12
• 分類號: H01M10/12;H01M4/20
• 代理公司: 杭州華鼎知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 秦曉剛

技術(shù)領域

本實用新型涉及一種鉛酸蓄電池合膏智能加酸裝置。

背景技術(shù)

鉛膏制造是鉛酸電池的制作過程中的一關(guān)鍵工序，該工序需要嚴格控制各配方料的質(zhì)量百分比，另外，需要嚴格控制合膏過程中的溫度。合膏過程中，隨著硫酸的加入到鉛鍋中，硫酸與鉛粉發(fā)生放熱反應，鉛鍋中的溫度會上升，溫度的上升又加劇硫酸與鉛粉的放熱化學反應，加酸速度的快慢決定合膏過程中鉛膏溫度曲線的走勢，合膏過程中溫度曲線的差異導致最終生成的鉛膏中的3BS及4BS各組分的百分比含量不同，最終影響產(chǎn)品一致性。目前，國內(nèi)廠家主要依靠加酸時間來控制加酸的速度，但是同一設備加酸時間都存在差異，不同設備之間也存在差異，最終影響產(chǎn)品的一致性。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種鉛酸蓄電池合膏智能加酸裝置，保證合膏加酸時間的一致性，合膏過程中溫度曲線的一致性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種鉛酸蓄電池合膏智能加酸裝置，包括用來盛裝稀硫酸的酸缸以及設定酸缸中稀硫酸配方量的計量裝置，所述酸缸的出酸口連接一主管，所述主管連接有若干支管，所述支管的出口端與合膏機內(nèi)加酸的酸管連接，所述主管及支管上均設置有流量監(jiān)測裝置和流量調(diào)控裝置，所述流量監(jiān)測裝置和流量調(diào)控裝置與控制系統(tǒng)通信連接，所述控制系統(tǒng)控制流量調(diào)控裝置，所述主管在酸缸的出酸口與流量監(jiān)測裝置之?間設有閥門。

優(yōu)選的，所述的計量裝置為拉力傳感器。

優(yōu)選的，所述的流量監(jiān)測裝置為電子流量計。

優(yōu)選的，所述的流量調(diào)控裝置為電磁閥。

優(yōu)選的，所述支管上的流量監(jiān)測裝置比主管上的流量監(jiān)測裝置精度高。

優(yōu)選的，所述控制系統(tǒng)與顯示系統(tǒng)集成為一體。

本實用新型采用上述技術(shù)方案控制合膏過程中的加酸速度，其產(chǎn)生的有益效果為：操作簡單，使用方便，保證了合膏加酸時間的一致性，合膏過程中溫度曲線的一致性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步描述：

圖1為鉛酸蓄電池合膏智能加酸裝置結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種鉛酸蓄電池合膏智能加酸裝置，包括用來盛裝稀硫酸的酸缸1以及設定酸缸中稀硫酸配方量的計量裝置，所述酸缸的出酸口連接一主管7，所述主管連接有若干支管，所述支管的出口端與合膏機內(nèi)加酸的酸管連接，所述主管及支管上均設置有流量監(jiān)測裝置和流量調(diào)控裝置，所述流量監(jiān)測裝置和流量調(diào)控裝置與控制系統(tǒng)通信連接，所述控制系統(tǒng)控制流量調(diào)控裝置，所述主管在酸缸的出酸口與流量監(jiān)測裝置之間設有閥門2。

另外，還包括電源系統(tǒng)、與控制系統(tǒng)集成為一體的顯示系統(tǒng)，流量監(jiān)測裝置和流量調(diào)控裝置組成流量監(jiān)測與調(diào)控系統(tǒng)，該流量監(jiān)測與調(diào)控系統(tǒng)與控制系統(tǒng)及顯示系統(tǒng)通信連接。所述的酸缸1和計量裝置物理連接并固定于一支架上；所述的計量裝置和控制及顯示系統(tǒng)電連接；所述的流量監(jiān)測與調(diào)控系統(tǒng)由多組?流量監(jiān)測裝置與流量調(diào)控裝置組成，其各組的流量監(jiān)測裝置及流量調(diào)控裝置分別于控制及顯示系統(tǒng)電連接，控制與顯示系統(tǒng)電連接有用于向控制及顯示系統(tǒng)供電的電源系統(tǒng)。

其中第一流量監(jiān)測裝置41與第一流量調(diào)控裝置51設置在主管上，通過閥門2與酸缸物理連接，第二流量監(jiān)測裝置42與第二流量調(diào)控裝置52對應安裝在第一支管81上，通過管接頭6與主管7連接，第一支管81的另一端與合膏機內(nèi)加酸的酸管物理連接；第三流量監(jiān)測裝置43與第三流量調(diào)控裝置53對應安裝在第二支管82上，通過管接頭6與主管7連接，第二支管82的另一端與合膏機內(nèi)加酸的酸管物理連接；第四流量監(jiān)測裝置44與第四流量調(diào)控裝置54對應安裝在第三支管83，通過管接頭6與主管7連接，第三支管83的另一端與合膏機內(nèi)加酸的酸管物理連接。

優(yōu)選的，所述的計量裝置為拉力傳感器。所述的流量監(jiān)測裝置為電子流量計。所述的流量調(diào)控裝置為電磁閥。所述支管上的流量監(jiān)測裝置比主管上的流量監(jiān)測裝置精度高。

使用上述鉛酸蓄電池合膏智能加酸裝置控制加酸時間的方法，控制系統(tǒng)根據(jù)主管及支管上流量監(jiān)測裝置傳遞過來的流量信息，對應對主管及支管上流量調(diào)控裝置進行調(diào)整，使經(jīng)過主管及支管的稀硫酸的流量符合設定要求，根據(jù)電子流量計反饋信息控制電磁閥開度大小為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

具體的，使用時，打開電源，使合膏智能加酸裝置中各部件處于待機狀態(tài)，計量裝置計量配方量的稀硫酸；在控制系統(tǒng)中設定加酸時間以及輸入稀硫酸的密度(這樣系統(tǒng)可計算出主管及支管上的設定流量)，將主管7上的閥門2打開并置于一合適的開度。待合膏加水濕攪拌階段結(jié)束，控制系統(tǒng)根據(jù)硫酸質(zhì)量、密度及加酸時間參數(shù)等，將主管7及個支管的流量調(diào)控裝置打開一定的開度。?待稀硫酸流經(jīng)主管7上第一流量監(jiān)測裝置41后，主管7上的第一流量監(jiān)測裝置41將信息傳遞給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)主管7上的第一流量監(jiān)測裝置41傳遞過來的信息，對主管上第一流量調(diào)控裝置51不斷進行調(diào)整，最終使經(jīng)過主管7的稀硫酸的流量符合要求；待稀硫酸流經(jīng)第一支管81上的第二流量監(jiān)測裝置42后，第一支管81上的第二流量監(jiān)測裝置42將信息傳遞給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)第一支管81上的第二流量監(jiān)測裝置42傳遞過來的信息，對第一支管81上的第二流量調(diào)控裝置52不斷進行調(diào)整，最終使經(jīng)過第一支管81的稀硫酸的流量符合要求；待稀硫酸流經(jīng)第二支管82上的第三流量監(jiān)測裝置43后，第二支管82上的第三流量監(jiān)測裝置43將信息傳遞給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)第二支管82上的第三流量監(jiān)測裝置43傳遞過來的信息，對第二支管82上的第三流量調(diào)控裝置53不斷進行調(diào)整，最終使經(jīng)過第二支管82的稀硫酸的流量符合要求；待稀硫酸流經(jīng)第三支管83上的第四流量監(jiān)測裝置44后，第三支管83上的第四流量監(jiān)測裝置44將信息傳遞給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)第三支管83上的第四流量監(jiān)測裝置44傳遞過來的信息，對第三支管83上的第四流量調(diào)控裝置54不斷進行調(diào)整，最終使經(jīng)過第三支管83的稀硫酸的流量符合要求，最終使合膏加酸時間與設定的加酸時間值一致。