[實用新型]一種回轉式焙燒窯冷卻裝置

有效

• 申請號: 201420600915.1
• 申請日: 2014-10-17
• 公開（公告）號: CN204165386U
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 杜鵬剛;方剛;金雷;解文雄
• 申請（專利權）人: 金川集團股份有限公司
• 主分類號: F27B7/38
• 分類號: F27B7/38
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 張克勤

技術領域

本實用新型涉及一種金屬粉末所使用的回轉式焙燒窯，具體涉及一種回轉式焙燒窯冷卻裝置。

背景技術

????焙燒過程是銅金屬粉末生產氧化銅必不可少的一個環節，通過焙燒過程將銅粉逐級加熱到800℃以上充分反應形成氧化銅粉。在焙燒過程完成后，爐內物料溫度是相當高的。為保證氧化的物料從焙燒段出來后能夠及時通過輸送設備進入到下一生產環節，需要將物料進行冷卻到溫度低于60℃（防止燙壞輸送設備皮帶）。現有冷卻方法分為風冷與水冷兩種方式，相比較而言水冷方式比風冷方式的冷卻效果要好的多。

現有水冷方式采用管道伸入到冷卻夾層內用花灑噴淋的方式將裝有物料的爐管進行冷卻，但使用一定時間后水垢就會將管道徹底堵塞，嚴重影響冷卻效果。故每隔幾個月就需對冷卻管道進行更換，而且管道更換過程也極為麻煩，需將冷卻段夾套拆下，動用氣焊、電焊等檢修人員對原有冷卻管道進行更換。整個更換過程需投入大量人力物力，而且在拆除過程中難免會對窯體進行損壞。另外，原有底部回口管道是向下接的，由于回轉式焙燒窯底部支架阻擋，根本無法對出口堵塞管道進行清理。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的技術問題，提供一種結構簡單、便于對管道內水垢進行處理、水流均勻分流、冷卻效果好的回轉式焙燒窯冷卻裝置。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案：一種回轉式焙燒窯冷卻裝置，包括進水管道，所述進水管道的一端連接有第一級分流管道，所述第一級分流管道連接有第二級分流管道，所述第二級分流管道連接有多個噴淋管，所述噴淋管的端部位于回轉式焙燒窯的冷卻夾層內，所述回轉式焙燒窯的底部設有導流管，所述導流管的一側面設有法蘭，所述導流管的另一側面設有回水管道。

進一步地，所述第一級分流管道上的部分段采用透明耐壓膠皮管道。

進一步地，所述噴淋管上的部分段采用透明耐壓膠皮管道。

進一步地，所述回水管道上的部分段采用透明耐壓膠皮管道。

進一步地，所述法蘭為方法蘭。

進一步地，所述進水管道上設有進水閥。

本實用新型相對現有技術具有以下有益效果：本實用新型通過第一級分流管道和第二級分流管道在回轉式焙燒窯冷卻夾層內分流導入冷卻水的方法，改變了原有冷卻管道伸入到冷卻夾層內進行分流的方法，簡單有效地實現了冷卻水的均勻分流，保證了冷卻水能夠均勻澆到爐管表面，實現了對物料的充分冷卻，克服了單級分流引起的水量分流不均勻的現象，并且能夠方便對堵塞管道進行疏通，同時，由于第一級分流管道、噴淋管和回水管道的部分段分別采用透明耐壓膠皮管道，既方便管道更換，又能夠及時監控管道內冷卻水的水量，防止因為停水而導致高溫物料燙壞輸送皮帶的情況。另外，在導流管的側面引出回水管道，方便對堵塞的回水管道進行清理，克服了原有由于回轉式焙燒窯底部支架的阻擋無法對回水管道進行清理的問題，并且在在導流管的側面設有法蘭，便于對導流管內的臟物進行處理。本實用新型結構簡單，節省了設備的檢修費用，具有很好的使用價值和應用前景。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

附圖標記含義如下：1、進水管道；2、第一級分流管道；3、第二級分流管道；4、噴淋管；5、回轉式焙燒窯；6、冷卻夾層；7、導流管；8、法蘭；9、回水管道；10、透明耐壓膠皮管道；11、進水閥。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，一種回轉式焙燒窯冷卻裝置，包括進水管道1，進水管道1上設有進水閥11，進水管道1的一端連接有第一級分流管道2，第一級分流管道2連接有第二級分流管道3，第二級分流管道3連接有多個噴淋管4，進水管道1、第一級分流管道2、第二級分流管道3、噴淋管4連接時采用直管連接，方便對管道內的水垢進行處理，噴淋管4的端部位于回轉式焙燒窯5的冷卻夾層6內，回轉式焙燒窯5的底部設有導流管7，導流管7的一側面設有法蘭8，法蘭8為方法蘭，導流管7的另一側面設有回水管道9。第一級分流管道2、噴淋管4和回水管道9上的部分段分別采用透明耐壓膠皮管道10。

在使用時，打開進水管道1上的進水閥11，冷卻水依次經過進水管道1、第一級分流管道2、第二級分流管道3、噴淋管4將冷卻水均勻地澆到爐管表面，隨后冷卻水經過導流管7從回水管道9內流出。