[實用新型]電池測試不合格品自動收集裝置

有效

• 申請號: 201420599498.3
• 申請日: 2014-10-16
• 公開（公告）號: CN204307837U
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 肖乾清;劉建華;周后平;彭愛成
• 申請（專利權）人: 惠州億緯鋰能股份有限公司
• 主分類號: B07C5/38
• 分類號: B07C5/38;B07C5/344
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 蔣劍明

技術領域

本實用新型涉及鋰電池檢測設備技術領域,具體是指一種電池測試不合格品自動收集裝置。

背景技術

鋰電池廣泛應用于智能表計、煙霧報警器、汽車電子、通訊及軍事領域等領域，尤其在通訊領域，鋰電池占據絕對的優勢，目前平板電腦市場也日益成長，在電池出貨之前，首先要對鋰電池各項電性能進行測試。

傳統的電池檢測裝置以及配組是通過人工操作實現的，隨著自動化技術的發展與普及，自動檢測裝置逐步應用到電池的檢測工藝中。然而，目前的電池自動檢測裝置在檢測區分出合格品和不合格品后，合格品輸送至下一工序，而通常不合格品只能通過機械手等揀出放在收集盒內或人工收集，既結構復雜，且成本較高；并且隨著不斷的堆積，不合格品相互碰撞，極易導致產品直接報廢，并且擺放雜亂，又需要安排人力整理整齊到吸塑盤，人工成本高。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服現有技術中的不足之處，提供一種自動化操作，節省人力成本的電池測試不合格品自動收集裝置。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：

電池測試不合格品自動收集裝置，包括工作臺，其特征在于：所述工作臺上設有傾斜設置的滑軌，所述滑軌上設有多條電池通道且滑軌上滑動連接有通道擋塊，所述通道擋塊連接有用于驅動通道擋塊封閉或遠離電池通道的擋塊驅動機構，所述滑軌的底端設有輸送機構，所述輸送機構承載有吸塑盤，所述輸送機構的起始端設有吸塑盤上料機構，輸送機構末端設有堆料結構，上述各機構通過主控電路控制。

具體的，所述擋塊驅動機構包括安裝支架，所述安裝支架上固定有第一水平氣缸及第二水平氣缸；所述通道擋塊設有兩個，相互間隔且平行設置；所述第一水平氣缸與第二水平氣缸的氣缸桿分別與所述兩個通道擋塊連接。

具體的，所述兩個通道擋塊的間隔距離等于或大于單個電池的直徑。

作為上述方案的一種優選，所述通道擋塊的前端為刀尖狀且與前端一體的延伸部分橫截面積逐漸增大。

具體的，所述吸塑盤上料機構包括用于疊放吸塑盤的上料架，所述上料架從下至上依次均勻設置有多個用于容納吸塑盤的吸塑盤空槽，所述上料架的側部設有頂推塊，所述頂推塊的后端連接有頂推氣缸，所述頂推快的前端正對朝向所述吸塑盤空槽設置，所述上料架連接有用于驅動上料架上下運動的步進驅動機構。

具體的，所述堆料結構包括堆垛支架、頂升機構及兩塊水平相向且在同一直線上設置的托板，所述兩塊托板分別連接有水平氣缸，所述水平氣缸固定設置在輸送機構末端的左右兩側，所述頂升機構固定在工作臺且從輸送機構末端中部穿出，所述堆垛支架包括四根豎立設置的定位柱，所述定位柱圍繞設置在頂升機構外部四周。

本實用新型相比現有技術具有以下優點及有益效果：

本實用新型通過滑軌與輸送機構的吸塑盤對接，吸塑盤通過輸送機構與主控電路的準確控制，實現產品準確落入吸塑盤上，使產品擺放整齊，并避免劇烈碰撞及操作人員觸摸，有效保護產品；吸塑盤采用上料結構自動輸入，并由堆料結構自動堆垛，實現無人化操作，節省人力成本。

附圖說明

圖1為電池測試不合格品自動收集裝置的立體結構示意圖。

圖2為電池測試不合格品自動收集裝置的主視圖。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例

如圖1所示，本實施例提供一種電池測試不合格品自動收集裝置，包括工作臺1，所述工作臺1上設有傾斜設置的滑軌2，所述滑軌2上設有多條電池通道3且滑軌上滑動連接有通道擋塊4，所述通道擋塊4連接有用于驅動通道擋塊4封閉或遠離電池通道3的擋塊驅動機構8，所述滑軌2的底端設有輸送機構5，所述輸送機構5承載有吸塑盤(圖中未示出)，所述輸送機構5的起始端設有吸塑盤上料機構6，輸送機構5末端設有堆料結構7，上述各機構通過主控電路控制。所述吸塑盤設有若干列用于容納電池的空腔組，所述每列空腔組均設有與所述電池通道條數對應的空腔。通過上述機構，在電池完成測試后，電池通過傾斜設置的滑槽自動滑落，在滑槽上設有與產品外形尺寸一致的電池通道，并通過擋塊控制電池通道上的電池逐個滑落，滑落后準確的落入輸送機構的吸塑盤對應的空腔內，實現自動擺放，在吸塑盤的一排空腔裝滿后，輸送機構與主控電路準確控制其向前步進至下一排空腔；整個吸塑盤的空腔裝滿后，輸送機構將其運送至堆料結構，由堆料結構完成自動堆料。